拖车轴端盖模具毕业设计

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1、目录任务书—————————————————3前言—————————————————4一﹑零件的工艺分析—————————————5二﹑确定工艺方案——————————————5三﹑工艺与设计计算———————————————51修边余量的确定——————————————————52毛坯尺寸的计算——————————————————63拉深件的拉深系数和拉伸次数—————————————74确定实际采用的毛坯尺寸D1—————————————75排样图设计————————————————————76材料利用率————————————————————87计算首次拉深直径d1

2、————————————————88计算拉深模的凸、凹模圆角半径————————————89根据拉深第二原则，修正毛坯直径，并计算拉深高度h1———810算m1是否选的正确—————————————————911绘制工序图————————————————————912落料拉深模———————————————————9四﹑拉深工艺力的计算——————————————91计算拉深力———————————————————92压边力计算———————————————————103压边装置的类型及型式的选择————————————104压边机吨位的选择———————————————

3、—105压力机的选择———————————————————11五、拉深结构设计要点——————————————111、拉深凸凹模的结构—————————————————112、拉深凸凹模的圆角半径————————————————12(1)凹模的圆角半径rd——————————————————12(2)凸模的圆角半径rp——————————————————123、拉深凸凹模的间隙——————————————————124、拉深模工作部分尺寸的确定——————————————125、拉深凸模的通气孔——————————————————13六、冲裁工艺分析———————————

4、——————1351.冲裁件结构工艺性————————————————131)最小圆角半径———————————————————132)冲裁件孔的最小尺寸—————————————————133)最小孔距、孔边距——————————————————134)冲裁件上的悬和凹槽部分尺寸——————————————132.冲裁件的精度和断面粗糙度—————————————141)精度———————————————————————142)断面粗糙度—————————————————————14七、冲裁工艺的计算————————————————141.凸、凹模间隙值的确定—————

5、———————————142.凸凹模分别加工时的工作部分尺寸———————————153.凸凹模配合加工时工作部分尺寸的计算公式————————15八、冲裁工艺力的计算———————————————161冲裁力——————————————————————162压力中心的确定——————————————————163降低冲裁力的方法——————————————————174卸料力、推件力和顶件力————————————————175冲压设备的选择———————————————————18九、冲孔模主要零部件的结构设计——————————181凸模的结构设计—————————

6、————————————181)根据零件尺寸选凸模—————————————————182)凸模长度Lp的确定——————————————————183)凸模的固定方法———————————————————192凹模的设计—————————————————————193设计并绘制总图———————————————————204选压力机及压力机参数————————————————20十、落料凸、凹模刃口尺寸的计算——————————211.计算凸凹模尺寸———————————————————212.确定各主要零件的结构尺寸———————————————21（1）、凹模外形尺

7、寸的确定——————————————————21（2）、凸模长度Lp的确定——————————————————22（3）、设计并绘制总图，选取标准件——————————————223.画出凹模外形和其尺寸位置———————————————22十一、整形模的设计计算———————————————231、整形力的计算——————————————————————23十二、切边模的设计计算———————————————23十三﹑设计心得————————————————————245任务书1.题目来源：生产实践2.题目类型：设计3.设计