基础弯管教程

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1、基础弯管教程图1主要工装弯管的主要工装如图1所示，包括开了槽的弯模、夹模和压模。弯模可防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径；夹模在弯曲过程中用于固定管件；压模施加力将管子压入弯模的槽中。当无芯棒时弯管的最小弯曲半径如表1所示，此表只考虑了管子的直径、管壁的厚度和中心线的弯曲半径，没有考虑材料。表1无芯棒弯管最小弯曲半径回弹控制—不用芯棒时弯管的回弹很厉害，必须在选择弯模时进行考虑。“回弹”是指加工成型后金属回复原形的趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，同时回弹也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响（见图

2、2），基于这一原理，使同一弯模可以产生不同的弯曲半径。图2回弹控制扭曲和皱折—如果管子的材质太硬，弯曲时不向弯曲内径收缩，而向管子中心线内凹，则有可能发生扭曲或皱折（如图3所示）。如材料不是太硬，则可按图2位置工装来改进。如是弯曲半径在表1所示的范围内，则可以使用插入式芯棒改善（图4）。图3扭曲或有皱折的弯图4在管子中插入芯棒进行弯曲如果芯棒的位置远离切点（靠后），将无法充分拉伸弯外侧的材料，在芯棒的位置将产生极大的回弹，最终使弯曲角度变小，弯曲半径增大。综上所述。芯棒应尽量推进至切点。很遗憾，如何调整芯棒的位置并没有现成的公式。图5－芯棒太靠后如管子断裂，

3、可能表明材料太硬。硬质材料无法充分拉伸，最好将材料完全退火。此外，芯棒位置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都可能会发生断裂。芯棒的位置稍稍往前移，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。如果芯棒的位置不够靠前，将难以在内侧产生必要的压力使材料收缩。刚开始弯曲时可能是光滑的，但当弯过约20度时，将在如图9所示的A处将产生波纹。在芯棒和弯模之间，该波纹不断产生并受压，最终在A处会有一个较大的皱折。有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。图10说明芯棒不完全推进的后果。图10－芯棒未完全推进芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，

4、弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。凸起显然是由芯棒引起的。凹陷因为芯棒将管子撬离弯模而形成。4插入式芯棒不贵，易于保养且拖动小。带球芯棒用于半径小、壁薄的管子，或者质量要求高的场合。使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3倍。图11－芯棒太靠前使用带球芯棒和防皱板弯管这些工装一起讨论。虽然它们功能不同，但结合使用。当管径与壁厚之比大于弯指定半径的数值时，必须用这些工装配合基本工装（见表3）。防皱板用于防止皱纹。带球芯棒和插入式芯棒功能一样。这些球主要用于防止管子离开芯棒棒后裂开。弯小

5、弯或壁薄的管子时，前面所讨论的问题变得更加突出。压缩过程中要保持材料不变形更加困难。压力很大以至于材料向切点后挤压，该部位不受弯模支撑而产生皱折（见图10）。该部位必须受支撑，材料才能压缩而非产生皱折；这正是防皱板的主要作用。注意，皱纹形成后无法消除它们；防皱板只能防止它们。当弯曲半径比表2所示小且/或管壁比表2所示薄，则必须使用球型芯棒和防皱板。表3说明何时需用单球芯棒和防皱板。如弯曲半径比此表中的更小，需用2个，3个或更多的球。单球芯棒弯管最小弯曲半径（英寸）.035.049.065.083.093.1201/21/2*1/2*--------5/85/

6、8*5/8*--------3/43/43/4*3/4*------7/811/411/81*------113/411/211/411/8*----11/821/2213/411/2----11/437/831/2321/22--11/2541/433/431/423/421/429876531/221/212101/291/4861/25管子直径31513111098*表示不需要防皱板表3薄壁管弯制要弯制管壁很薄的管子的要求近年来更加普遍。薄壁管弯制还外加等于管子外径的极小中心线弯曲半径（1×D）。新开发的合金非常难以弯制，使问题更加复杂。少数同行高手成

7、功地迎接这一挑战。已经开发出复杂的拉式弯管技术生产以下薄壁弯管：ll321不锈钢2－1／2”O.D.×.012管壁3”中心线半径90度5llAM350CRES钢1－1/2”O.D.×.028管壁1－1／2”中心线半径180度ll钛A404”O.D.×.035管壁6”中心线半径90度llHastalloy3－1／2”O.D.×.028管壁3－1／2”中心线半径45度llInconelX1－1／2”O.D.×.018管壁1－1／2”中心线半径90度ll铝6061T6－02”O.D.×.028管壁1－3／4”中心线半径90度ll304不锈钢7”O.D.×.035管

8、壁7”中心线半径180度好的弯管机并不考虑是否可以完