高层建筑转换层施工技术分析

《高层建筑转换层施工技术分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高层建筑转换层施工技术分析【】本文结合工程实例，对高层建筑转换层施工中模板支撑选择、钢筋施工、混凝土施工等技术措施进行探讨和分析。以供读者参考。　　【关键词】高层建筑；转换层施工；施工技术；措施　　　　1工程概况　　某高层建筑工程总建筑面积50695m2，设计为钢筋混凝土框架——剪力墙结构。建筑物总高度98.7m，地上31层，地下2层，抗震等级为二级。地下室为停车场，1层～5层为商场，框架结构，6层～31层为住宅标准层，剪力墙结构。　　2转换层特点　　该工程1层～5层为大柱距钢筋混凝土框架结构，第七层楼面为转换层，为梁板式结构。支承上部26层

2、钢筋混凝土剪力墙结构的全部荷载，将传递下部框架柱，是整座建筑的结构重要部位。主要工程特点有：　　2.1结构构件的截面尺寸大、数量多、受力复杂。大部分大梁的高2m，宽1m。最大梁高3m，宽1.5m，楼板厚度200mm。转换层混凝土量比较大，属于大体积混凝土施工。结构布置复杂，转换层梁纵横交错，各种大截面梁数量较多，几乎所有纵横轴线均设有大截面梁，且多数大梁与下层框架梁不在同一轴线上，布置完全不相同，受力复杂。　　2.2钢筋排布密集，穿插较复杂。大梁纵横交错，最密集的梁交汇处钢筋排布有32层之多，钢筋最小间距只有10～20mm。施工时绑扎困难，保

3、证混凝土浇筑密实度的难度比较大。　　2.3混凝土强度高，浇筑量大。设计的框架柱、梁、板混凝土强度等级为C45，大体积高强度混凝土水化热高，构件内外温差大，必须采取抗裂措施防止混凝土产生温差裂缝，同时，混凝土一次浇筑量大，浇筑过程要采取措施连续浇筑，防止产生施工冷缝，保证混凝土的整体性。　　3施工技术方案　　3.1模板支撑系统设计　　本工程转换层结构自重比较大，达5416t，不均匀地分布在1560m2结构平面上。例如截面为1m×2m的大梁线荷载达52kN/m2左右，根据施工进度要求，在转换层能承受设计荷载前，要求模板支撑系统具有足够的承载能力承

4、受上部楼层的结构自重和施工荷载。住宅标准层施工进度要求为每月4层，模板承重架所承受的总面荷载达在137kN/m2。转换层梁板混凝土未达设计强度前，根据其下各层的楼板设计承载力，按传统常规方法支撑须加至底层地面。因此，采用分层支撑，通过其下各层楼板和模板的垂直支撑共同支承转换层。同时，利用叠合梁原理留置水平施工缝，将转换层大梁分两次浇筑，即利用第一次浇筑形成的钢筋混凝土梁和模板垂直支撑共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，减少施工荷载，降低支撑费用。　　3.2钢筋施工　　本工程结构钢筋层次多，密度大，在框架梁柱节点部位，钢筋绑扎和混

5、凝土下料及振捣较困难，如钢筋采用普通搭接法，造成钢筋节点过于密集，排距过小，无法正常浇捣。因此钢筋连接采用镦粗等强直螺纹接头，可以克服以上难题。　　3.3混凝土施工　　为防止温差裂缝，减少混凝土水化升温，混凝土配合比采用高标号普通硅酸盐水泥和掺用粉煤灰降低水泥用量。为防止浇筑时产生施工冷缝，使用高效缓凝减水剂，控制初凝时间，有利于延长混凝土层间搭接覆盖时间。同时混凝土浇筑时要求投入的大产能机械设备和较多的人力才能保证混凝土的连续浇筑，并考虑混凝土设备应急方案。　　4施工技术措施　　4.1模板工程　　4.1.1荷载计算　　(1)恒载标准值。混凝

6、土结构：T型梁最大断面为1300mm×3000mm，板宽(5/34/3)=3000mm，板厚200mm，则混凝土自重荷载为：106kN/m2，钢模板钢楞及连接件荷载0.75kN/m2；钢管支撑自重荷载0.25kN/m2合计：107kN/m2　　（2）活载标准值。施工人员及设备荷载：2.5kN/m2；振动冲击力：取2.0kN/m2。；合计：4.5kN/m2荷载承载力设计值：P=1.2×1071.4×4.5=134.7kN/m2　　4.1.2模板支撑方案选择　　利用叠合梁原理，将转换层梁板作两次浇筑成型。第一次先浇筑施工至板底，达到90％强度后，

7、和其下各层模板支撑系统形成统一的受力体系一起支承上一层的施工荷载。转换层施工计划工期为4O天，通过荷载和楼板承载力校核计算表明，转换层以3、4、5层楼板的共同承载力能够承受转换粱第一次浇筑高度的荷载。待第一次浇筑的混凝土达到90％强度后，能与3、4、5层楼板形成共同支撑承受第二次浇筑混凝土和上一层施工的荷载。　　4.1.3模板的支撑结构设计　　（1）本工程采用覆膜木胶合板模板，支撑用由φ48m×3.5mm钢管搭设。假定转换层荷载由下部各楼层均匀承受，转换层混凝土约为2300m3，重5416t，楼层结构面积1560m2，每m2结构荷载为3.47

8、0t，此荷载由三、四、五共三层承担，各楼层对应高度大于2.5m的转换层粱位置处按原纵横间距设立杆和水平撑杆，加垫及楔顶紧。　　（2）模板钢管支撑架主要验算立杆承载力