橱柜工艺设计质量基本要求

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1、橱柜工艺质量基本要求1．剪板：⑴．按下料明细或图纸要求选择板材，确定剪板纹路和板材颜色；板材表面完整，无损，无折，无划伤，色泽均匀。⑵．按开料尺寸开料，合理利用板材。有色板材板边和整体板面有色泽差异的应先切掉差异部分，剪板切口的毛刺，飞边不大于板厚的10%，开料毛刺向背面，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。⑶．重要部件板料（门板台面装饰板）外观不允许有折伤，碰伤，凹凸不平等缺陷，内部件不能划板。外部件保护膜划伤不大于5cm，不能伤到板料。⑷．板料对角线长度不大于1000mm，其对角线误差不大于1mm；板料对角线长度>1000<1500mm,其对角

2、线不大于1.5mm,1500mm-2000mm的<2mm，2000mm以上<3mm,各直角边要垂直。⑸．生产过程中保证工件无划伤，无磕碰等缺陷，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。周转车架及托盘表面无软硬性凸起物件，表面平整。2.冲压：⑴.按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，选择相应冲压模具，冲压用定位准确，牢固；每次都要保障上下模干净。⑵.按图纸要求保证压剪和孔距尺寸。7首件必须由质检员按图纸进行检验确认,生产过程时刻注意工件表面有无冲压垫伤，划伤等缺陷。⑴.冲压件毛刺尽可能朝向北面，冲压切口的毛刺，飞边不大于板厚的10%。⑵.生产工件不落地

3、，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。3.折弯：⑴．按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，选择相应折弯刀具，保证折弯内R和板材一致。⑵．彩色板和重要外观工件注意折弯处痕迹，和压伤，必要时加无痕膜，保证折弯处平整，无折角和凹陷。⑶．尺寸符合图纸要求，一组产品尺寸要一致，折弯过程中保证关键尺寸，多余或减少尺寸余负到折弯处。⑷．生产过程中保证工件无划伤，无磕碰等缺陷，工件不落地，摆放要整齐一致，有色板材底部垫放软衬料，正面与正面对放。4、氩弧焊：(1)所有工件在焊接前，去除需焊接部位的毛刺、保护膜和影响接缝的突出部分。(2)焊接工作台保证不伤及材料表面和保护膜，必

4、要时加橡皮板或其它软衬，焊接过程中不能有电极击伤外观板面现象，和其他损坏工件的现象。7(1)焊接前的拼缝修整必须平直，拼缝间隙均匀，非满焊件拼缝无明显间隙，满焊件拼缝间隙小于0.5mm.(2)焊接需要点焊的位置，其点焊的角度为45°，接缝的两板面正面的大平面稍压小平面，焊点要形成透焊，焊点要小，均匀，焊点直径不超过1.5mm,焊点间距9mm——14mm.(3)水盆，台板圆角，靠背等需要满焊的，沿缝焊点连接平缓均匀，无直径超过1.5mm的大焊点，不能出现堆焊和焊缝凹陷问题，。(4)所有焊接过程产生的不可避免的高温烧黑情况都要在侧面，焊接的正面无明显烧黑现象，焊接不伤及已割好的保护膜

5、。5、打磨：(1)全部满焊的打磨过程，都在侧面做主要的处理，正面焊点3mm外使用320目的打磨球沿缝处理焊接痕迹。(2)焊接的两个面，主要的正面不使用80目的打磨，仅使用320目的打磨球沿焊缝处理焊接痕迹。(3)处理大平面焊缝痕迹涉及的范围在距焊缝3mm内，点焊的处理，在侧面做主要处理，只打磨焊点位置，。(4)打磨不伤及保护膜，不伤及焊点以外的位置，保证膜下的纹路和割膜外露的纹路一致。(5)全部打磨后的焊缝要求保证棱角平直，尤其圆弧位置，棱角完全按板材拼缝保证自然顺畅。(6)7水盆打磨焊缝，R要顺齐，保持在R5以下，水盆外围周边最后做10-15mm拉丝处理。6、压铆和发泡前的准备

6、：(1)按图纸检验流入工件尺寸，外观等是否合格，根据图纸要求选择相应压铆螺母和垫片或加强板，去除螺母孔周边保护膜，看好方向再操作。(2)操作过程中铆枪垂直板面，铆枪力度要选择最佳，检查铆螺母是否牢固铆盘是否紧贴板面，垫片是否到位，有无秃丝现象。(3)垫块，铰杯安装要对正，与工件紧密咬合不能有缝隙。(4)工件拼接缝处用海绵胶条密封，孔洞处用胶带密封，密封范围不超出须密封部位的20mm为宜，门面板内部拉手孔处粘贴加强板，拉铆螺母加堵盖。(5)所有工件角部不焊接的部位用橡胶锤或木锤碰紧，缝隙不大于0.5mm，同时注意不伤及板面。7、发泡：（1）工作前先做到检查工件角缝孔有无密封，预混站

7、设备的氮气压力，冷水机设定温度等设务要求，各项指标严格按设备操作规程操作。（2）发泡机工作前做到检查料量管路气路、电路、氮气，压力调节压力及油压后，启动变料泵，使原料循环，严格按设备操作规程操作。（3）模具温度升温40~60℃，清理胎模准备发泡，调整发泡压力料温达到标准后打小样检验合格后方可生产。7（1）发泡机冷水机设定10~12℃，料温设定18~22℃，模具40~60℃，环境温度≥20℃，料温23~26℃,压力140~160bar,两个压力表差值允许±0.5bar,小样密度28