五金冲压技术培训教材

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1、一．冷冲压工作的分类1.切断(各类头带)2.落料(散热片、华司等)3.冲孔(金属底板)Ⅰ沖裁使材料分离4.切口(头带扣位)5.截开6.切边7.修整(接触片的接触点)8.裁料冷沖壓9.压弯Ⅱ彎曲10.卷边11.扭曲Ⅲ引伸12.引伸(喇叭后盖类)13.变薄引伸(深冲的铜针双铜珠)14.压折使材料或工件發生塑性變形15.胀形Ⅳ成形16.翻边(新旧4003后盖)17.卷缘18.缩口19.整形20.冲窝(头带)21.压印(头带)Ⅴ體積衝壓22.顶镦(铆钉)23.镦粗24.精压25.挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典

2、型结构.1.简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.图2-1敞开式冲裁模1.凸模固定板2.橡皮3.凸模4.固定挡料销5.凹模6.下模座1.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.图2-2连续冲裁模1.落料凸模2.冲孔凸模3.导正钉4.卸料板5.凹模6.临时挡料销7.弹簧2.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以

3、同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销3.弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可

4、一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.图2-4半圆形弯曲模1.模柄2.螺钉3.凸模4.工件5.定位板6.凹模7.顶件器8.弹簧9.下模座图2-5闭角弯曲模图2-6槽形弯曲模1.凸模2.定位板3.凹模4.止动块1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模5.销钉6.活动模块6.螺栓7.下模座8.橡皮1.引伸模图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各

5、种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.图2-7双动冲床用首次引伸模图2-8双动冲床用以后各次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模6.凸模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆10.顶件杆图2-9落料引伸复合模图2-10有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模1.凹模2.凸模3.压边模4.

6、下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器6.橡皮7.顶料板8.下托板1.翻边模图2-11所示为小孔翻边模图2-11小孔翻边模1.凸模2.压料板3.凹模4.顶料杆2.冷挤压模可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.图2-12冷挤压模具结构1.上模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆三、冲裁模的间隙1.冲裁件断面冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)表3-1冲裁件断面三个区域的特征区域特征位置落料件冲孔件圆角带

7、有明显的圆角(塌角)相对凹模一面相对凸模一面光亮带光亮、垂直于坯料平面,宽窄受模具间隙影响,可直接反映冲裁件质量居中居中断裂带表面粗糙,有明显的锥度相对凸模一面相对凹模一面图3-1冲裁件断面a)冲孔件b)落料件2.冲裁模间隙的定义和作用冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3图3-2冲裁模间隙图3-3间隙对冲件断面的影响a)间隙合理b)间隙过小c)间隙过大四、非金属材料的冲裁1.非金属材料冲裁收缩值表4-1收缩值δn(%t)材料孔径(mm)~3>3~5>5纸胶板酚醛布胶板环氧布胶板16~1018~1220~1510~912~1015~109~610~810~

8、7对云母、皮革、纸、橡胶