先进制造技术基础

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1、第1章金属切削的基本定义附加试题下载  1．外圆车刀刀尖安装高于工件中心时，刀具的工作前角和后角如何变化？  2．简述外圆车刀在基面内度量的角度，并说明其含义。  3．切削时工件上的三个加工表面如何定义?  4．说明刀具工作参考系与静止参考系的区别。  5．对于车刀为了便于测量，在建立刀具静止参考系时作了哪三点假设？  6．以切断刀为例，考虑横向进给运动时工作前角与刀具前角、工作后角与刀具后角是否相等，说明理由。  7．何谓工件表面成形的发生线？发生线的形成方法有哪几种？  8．主运动和进给运动的定义各是什么？  9．自由切削与非自由切削的定义各是什么？    第2章切削加工的理

2、论基础  1．刀具的粘结磨损是如何形成的？  2．影响切削温度的主要因素有哪些？  3．车削外圆时，为了便于测量和应用，一般是怎样对切削合力分解的？  4．简述切削力的来源。  5．加工塑性材料时，影响切削力的主要因素有那些？  6．切削用量是如何影响切削温度的？  7．切削热的传出途径有哪些？  8．加工塑性材料时，影响切屑变形的因素有那些？  9．有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？如何衡量？  10．切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的？  11．刀具磨损过程分为几个阶段？各个阶段的特点是什么？  12．对于加工塑性材料，影响切屑变形的因素有哪些？它们是如何影响的？

3、  13．被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小，是如何影响的？  14．刀具磨损原因有哪几种？分析其产生的原因。      第3章金属切削基本条件的合理选择  1．YT类硬质合金适用于高速切削什么材料？  2．切削液的作用是什么？  3．目前在机械加工中，应用最广泛的刀具材料是什么？  4．刀具合理几何参数的选择主要决定于什么工艺条件？  5．通常切削钢料使用类硬质合金刀，切削铸铁使用类硬质合金刀。  6．刀具耐用度若是根据单件工时最短的观点来确定的，称为；而根据工序成本最低的观点来确定的，称为。  7．刀具的几何参数包括：、、等。    第4章机械加工方法及设备  1．CA6

4、140车床的螺纹进给传动链中，有一个传动比按倍数关系排列的变速机构，此机构称为什么？    其作用是什么？  2．什么样的机器叫做机床？举例说明之。  3．机床工业在我国国民经济中占有什么样的地位？  4．按万能程度分，机床分为哪三类？各自适用范围如何？  5．什么样的机床称为通用机床？适用于什么生产纲领？举一例说明之。  6．通用机床的型号怎样表示？举一例子说明。  7．什么叫做传动系统？  8．什么叫做传动系统图？  9．机床调整运动计算的具体四个步骤是什么？  10．什么叫做传动联系？它包括哪几个基本部分？  11．车床按其用途和结构不同分为哪六类车床？  12．CA614

5、0车床进给传动为什么要分为光杆传动和丝杆传动？  13．CA6140普通车床进给传动系统中，用于车削螺纹时，其进给箱中的移换机构和其连接的挂轮各起什么作用？  14．CA6140车床主轴箱内设置有几个换向机构？各自功用如何？  15．CA6140车床上，车削螺纹传动链是由哪六个机构组成？  16．CA6140车床进给箱中有三个离合器M3、M4、M5，它们的功用是什么？  17．为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给传动？    如果只用其中一个，既切削螺纹又传动进给将会有什么问题？  18．应用所学的知识分析，为什么CA6140车床主传动系统要分高速、低速的分支传动？  19

6、．CA6140车床上，在机动进给传动链中设置安全离合器的作用是什么？    在螺纹传动链中有没有安全离合器机构？为什么？  20．图示为某机床的主运动传动系统图，试回答下列问题：  （1）写出传动路线表达式；  （2）计算主轴的转速级数；  （3）计算主轴的最高（或最低）转速。    第6章机械加工质量  1．简述机械加工表面质量对零件耐磨性的影响。  2．什么是加工表面的冷作硬化？冷作硬化程度取决于什么因素？  3．什么是加工表面层的残余应力？简述残余应力产生的原因。  4．什么是加工表面层的金相组织变化？磨削时工件表面层的金相组织变化有哪两种？  5．加工表面质量有哪五方面的

7、内容？  6．简述获得表层残余压应力的、高精度低粗糙度的加工表面，可采用哪些工艺方法？  7．简述磨削加工表面粗糙度的影响因素。  8．简述机械加工表面质量对零件耐腐蚀性的影响。  9．简述机械加工表面质量对零件配合精度的影响。  10．简述机械加工表面质量对零件疲劳强度的影响。  11．什么是磨削中的回火烧伤？  12．什么是磨削中的二次淬火烧伤?  13．磨削加工和切削加工产生残余应力的主要原因是否完全相同？为什么？  14．试述冷塑性变形产生残余应力的机理。  15．试述热