冲击碾压施工工艺设计设计

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1、3冲击碾压地基处理3.1冲击碾压地基处理机理及技术要求3.1.1冲击碾压地基处理机理1冲击碾压是岩土工程压实技术的最新发展。冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动，多变形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，其高振幅、低频率的冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加。与一般压路机相比，其压实土石的效率提高了3~4倍（考虑上料、摊铺、平整的工序）。2冲碾压适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、深陷性黄土、素填土和杂填土等地基的填前碾压，填方达到标高后的追密压实，土石混填、填石路堤分层夯实等。3冲击压实也称非圆碾

2、压是将传统振动压实的高频率小振幅改为低频率大振幅，是一种冲击和揉搓作用相结合的全新压实方法，能在压实作业中较大地增加对土石的压实能量。冲击压实机适合深层岩土及含水量较高的黏性土体压实。它将能量以冲击波方式传递于路基土体，改善土体的原状结构，使土体孔隙率减小，土的黏聚力c和内摩擦角值¢增大，抗剪能力提高，将土体未来的沉降量在冲击、振动、压实过程中提前实现，达到土体加固的效果。3.1.2冲击碾压地基处理技术要求1冲击碾压的设备为冲击压路机，是由3~5瓣的凸轮构成的轮式压路机，由配套的重型工业拖车牵引。2冲击碾压之前，应进行碾压工艺性试验，取得碾压的深度、遍数、速度等施工参数，同时应

3、考虑冲击可能对相邻建筑物带来的影响，并采取相应的隔振预防措施。3.2.冲击碾压地基处理施工3.2.1冲击压路机以非圆形轮进行原为静压、搓揉、冲击的周期性连续作业，产生强烈的冲击波，对地基进行冲击碾压。冲击压实工艺参数一般为冲击压路机工作质量15600kg、冲击轮质量2×5680kg;冲击轮形式为三边形凸轮、最大瞬间冲击力大于250t、最佳工作速度为10~15km/h、冲击能量25Kj、压实宽度2×900mm、牵引车功率不小于225kW、冲击频率60~110次/min、填土层厚40~60cm、最大爬坡坡度25°。一次往返碾压后完成一遍压实，压实宽度为4m。3.2.2冲击碾压地基施

4、工工艺1采用冲击碾压工艺对地基进行原位压实处理，施工工艺流程见图3.2.22工艺要点1）人工配合机械清除地基范围内的植被、种植土等。2）检测地基土各项指标是否满足设计要求，不满足必须进行换填或改良，满足要求则按试验确定的施工工艺和方法施工。3）按工艺试验确定的碾压遍数碾压结束后，测量地基冲击碾压前后沉降量及表层压实度，其指标应满足设计要求，否则需重新碾压。4）地基土压实质量各项指标检测满足要求后，清除地基表层浮土，将地基整理成形。5）对地基处理范围、高程进行测量，不能满足设计要求则需要进行修整，满足要求则采用光轮压路机，对表层进行碾压。6）对地基按照相应的验收标准检测后，报监理

5、单位验收、确认。清除植被整平地基改良原位土检测测冲击碾压沉降量及表层压实度检测补充冲击碾压清除表土、地基整形合格不合格合格合格地基测量合格不合格光轮压路机碾压1~3遍合格地基验收3.2.3冲击碾压地基施工的劳动力、设备1劳动力安排：一个作业班组一般由10~15人组成，可根据现场实际情况灵活调节，主要工种包括施工负责人（负责施工现场指挥、资源组织与协调）、测量人员（负责施工测量、放线）、试验人员（负责试验检测和控制）、机械维修人员（机械的维修保养）、工程机械操作人员（整平、洒水、碾平等工序使用的机械操作）。具体人员配置见表3.2.3表3.2.3人员配置表序号人员数量职责1工点负责

6、人1负责施工现场指挥、资源组织与协调2现场技术人员1掌握施工技术及质量，填写工程日志3领工员1安排各个作业班组按照施工组织设计、操作规程、技术措施等进行施工4安全员1负责检查施工此案场安全控制措施落实的情况，及时反映安全的动态情况5机械作业人员8机械操作　洒水车司机1填料需要洒水时洒水　试验员2室内外试验　测工2测量　辅助杂工3画线、做标识物、规化冲压行驶车道　机械修理工2设备的维修保养2冲击碾压施工的主要机械为冲击压路机，应根据设计对地基冲击压实指标要求进行选型。相应的配套设备包括牵引拖车、平地机、洒水车、试验检测设备、测量仪器，这些设备和检测仪器均为常规设备仪器。3.2.4

7、冲击碾压的地基施工1施工准备包括现场地基表层处理、施工技术准备、工艺性试验三方面的工作。地基表层处理主要是清理地表植被和非适用性填料。技术准备包括现场测量，技术、安全交底，岗前培训。工艺试验内容主要包括：1）在路基填筑试验的同时进行冲击碾压工艺试验；2）试验段选定路基长度不宜短于200m,以便于冲击碾压作业；3)试验段施工时，记录原地面压实至合格的遍数、填筑层的松铺厚度、压实遍数、压实厚度、压缩比、平整度、横坡度；4）原地面压实度合格后，用冲碾进行碾压，具体的冲碾遍数根据5遍的下沉量确定；5