水涧山防排水施工质量控制措施

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1、水涧山隧道防排水施工质量控制措施一、工程概况水涧山隧道地处银屏山自然风景保护区，左线长2929m，纵坡1.96%，横坡2%，右线长2906m，纵坡1.9%，横坡2%。隧道位于河流侵蚀基准面上，隧址范围内地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，以大气降水和山谷汇水渗补给为主，局部存在承压水。二、施工原则隧道排水施工质量严重影响到工程质量及施工安全，为确保水涧山隧道达到“衬砌不漏水、隧底不涌水、路面不积水”的效果，水涧山隧道防排水施工坚持以“防、排、截、堵相结合，科学合理”的原则。三、防排水施工控制体系水涧山隧道成立以工区主任为组长，工程部长为副组长，现场质检工程师、队长及现场领工员

2、为做组员的防排水施工控制小组。不定期对防排水施工质量进行综合检查及过程监督。建立防排水施工管理作业台账，防排水施工每道工序由质检工程师检验合格后做好详细记录，并让现场领工员签字确认。编制《防水层施工质量保证措施及奖罚办法》，对现场防排水施工各环节严格控制，将责任落实到个人，奖罚分明。防排水施工材料进场时，由试验室主任组织对试验材料进行检验，检验合格后方可投入使用，杜绝出现不合格防排水材料。防水层施工质量保证措施及奖罚办法四、防排水施工过程质量控制措施1、开挖过程中大量渗漏水施工水涧山隧道开挖过程中雨季经常出现大面积渗水或集中涌水，为确保施工质量及安全，采用周边深孔注浆堵水的方法进

3、行施工。在涌水孔周围布置φ50，L=500cm，间距150cmX150cm梅花型布置钻孔，采用水泥、水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be’，水泥与水玻璃体积比1:0.6,，终压0.5～1.0Mpa。施工控制重点：（1）严格控制钻孔角度，确保不串空、堵孔，孔位、孔深符合要求。（2）注浆前，连接好线路，进行试注浆施工，确保线路畅通，注浆压力到达设计要求后方可进行注浆。（3）单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注10min以上，可停止该孔注浆。（4）每孔注浆过程必须全程记录，注浆结束后进行注浆效果检查，如未注满，进行补注浆。注浆堵水施工2、洞内衬砌防排水施工2.

4、1初支岩面处理（1）喷射混凝土面应平顺，不得出现鼓包或凹坑，若出现鼓包，应将鼓包凿除，并用砂浆抹平，出现凹坑采用砂浆敷平。（2）喷射混凝土表面的尖锐细骨料必须清理干净。（3）喷射混凝土表面露出的钢筋头、锚杆头等尖锐物必须割除，并用砂浆抹平。2.2盲沟施工（1）环向盲沟按照设计每20m布置一环，局部渗水处可根据渗水量合理增加盲沟数量。（2）环向盲沟每段间采用对接连接，应用铁丝连接牢固，并用钢钉固定，与初支面密贴。（3）纵向盲沟沿隧道边墙两侧纵向布置，纵向坡度与隧道纵坡一致，紧贴初支面。纵向盲沟连接采用嵌入式，并用铁丝连接牢固，盲沟安装顺直，无明显波浪形。（4）环向盲沟与纵向盲沟连接

5、采用搭接，并用铁丝绑扎牢固。（5）纵向盲沟根据设计每3m预留PVC三通，用于连接横向泄水管。纵向盲沟安装顺直纵、环向盲沟布置与连接2.3防水板施工（1）防水板采用无钉热合法铺设，防水板铺设松弛，松弛率控制在5%～10%，严禁过紧或过松。（2）防水板焊接采用自动爬行焊机双缝焊接，搭接长度不小于10cm。焊接时避免出现漏焊、假焊、烤焦或焊穿，出现破损立即标识清晰，并用圆形防水板补焊。（3）防水板检查严格遵循三级检查制，作业班长→现场领工员→质检工程师，必须做到每处检查到位。（4）衬砌钢筋焊接施工时，为确保防水板不被破坏，在钢筋与防水板之间布设石棉瓦或木板。（5）衬砌堵头安装严禁钻破防

6、水板布置定位钢筋，堵头木板拆除时注意保护防水板，堵头拆除完毕后对堵头处防水板进行检查，如有破损，立即进行标识修补。防水板悬挂钩防水板铺设平顺松弛2.4止水带施工（1）不同围岩级别交界处设置沉降缝，使用橡胶止水带，其他施工缝处采用钢板腻子止水带。（2）止水带预埋于混凝土厚度1/2处，且安装平顺，预留宽度为1/2止水带宽度。为确保衬砌止水带安装符合设计及规范要求，将堵头模板沿衬砌厚度中心线分成两部分，安装模板时将止水带置于两块模板间。（3）钢板腻子止水带施工前，必须将表面的塑料薄膜去除。（4）钢板腻子止水带连接采用钢筋卡密贴，橡胶止水带采用铁丝搭接绑扎。衬砌止水带仰拱止水带钢板腻子止

7、水带连接2.5横向泄水管施工（1）在衬砌模板台车上按照设计每3m预留孔洞，用于布置横向泄水管固定牢固。（2）模板台车定位后，按照设计预留三通将横向泄水管连接，并在边墙基底布置定位钢筋，确保混凝土浇筑过程中横向泄水管不移动、不损坏。（3）每组衬砌脱模后，由质检工程师对每个泄水孔进行通畅检查，如发现堵塞，立即进行标记处理。横向泄水管安装泄水管排水通畅3、隧底排水系统施工3.1预留槽施工按照设计对隧道整平层进行切槽施工，预留槽必须顺直，尺寸符合设计要求。由于施工缝处较易渗水，预留槽位置