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1、**分公司及无损检测室:现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们,其中有些是新收集到的内容,请组织全室人员认真学习。质量技术部2010.10.28附:管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定(注:SY/T0422-2010代替SY0422-97,SY0466-97)10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行;当设计无规定时,应符合国家现行标准《石油天然
2、气钢质管道无损检测》SY/T4109的有关规定,检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。表10.2.3油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级设计压力P(MPa)超声波探伤射线探伤抽查比例(%)合格级别抽查比例(%)合格级别P>16——100Ⅱ4.0<P≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6<P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ——10.2.4当射线检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探,并对原返修焊缝进行复验。若复验、扩探仍不合格,应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作,并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。10.2.5返修后的焊缝应按
3、相关规定进行无损检测。10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝,应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的要求进行渗透或磁粉探伤。15二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2007有关无损检测的规定8.1.27焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担,评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。8.1.28焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T4109的管道执行。8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时,应按下列管道执
4、行:a)管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。b)穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。c)不能进行超声波或射线检测部位的焊缝,按GB50235进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。8.1.30焊缝抽查检测应具有代表性和随机性,或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。8.1.31不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T4103的规定。返修后的焊缝应按本章有关条款进行复验。表8焊缝无损检测数量及合格等级设计压力P(MPa)超声波检测射线检测抽查比例(%)合格级别抽查比例(%)合格
5、级别P>16——100Ⅱ4.0<P≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6<P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ——……8.3.1.2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。检查数量:全部检查。检验方法:检查无损检测记录、报告。三、SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范15油气田集输管道工程》有关无损检测的规定10.1.7焊缝应按SY/T4109的要求进行射线和/或超声波检测。10.1.8焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求,如无设计规定时,应按下列规定执行:a)焊缝无损检测的比例及合格等级应符合表3的规定。b)试压后连头的焊缝应进行100%射
6、线照相检查,Ⅱ级合格。c)不能进行超声波或射线探伤的焊缝,应按SY/T4109的要求进行渗透或磁粉探伤。(表3)焊缝无损探伤检查数量及合格等级设计压力(MPa)超声波探伤射线探伤抽查比例(%)合格级别抽查比例(%)合格级别P>16——100Ⅱ4.0<P≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6<P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ——四、GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定10.3.1焊缝应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。……10.3.2无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定,射
7、线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定:1输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为III级;设计压力大于6.4MPa时合格级别为II级。2输气管道设计压力小于或等于4MPa时,一、二级地区管道合格级别为III级;三、四级地区管道合格级别为II级;设计压力大于4MPa时合格级别为II级。10.3.3输油管道的检测比例应符合下列规定:1无损检测首选射线检测和超声波检测。2采用射线检测检验时,应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测。3采用15超声波检测时,应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查,并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。4对通
8、过居民区、工矿企业和穿(跨)越大中型水
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