标志标线施工组织设计

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1、主要工程项目的施工方案、施工方法我公司承诺本工程工期为:  天我公司承诺本工程工程质量目标为:  我公司承诺坚决按本工程合同条款进行作业(一)交通标线的施工方案、施工方法1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料,根据GB-5768-1999、JT/T279-1995标准。1.1标线涂料,符合JT/T280的规定。1.2玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。1.3漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等,并附有产品出厂单位合格证书。1.4产品在运输时,防止雨淋;存放时保持通风、干燥、防止日光直接

2、照射,并隔绝火源,夏季温度过高时,设法降温;运至工地的漆、涂料,按GN48-89或GN47-89规定的试验方法,进行抽样检验,不合格产品,不得使用。2、施工要求2.1标线作业开始,本单位按监理工程的指令,喷涂或涂刷一段试验标线,以此检验涂(漆)料配方(包括玻璃珠用量)是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准,试验用涂(漆)料,施工机具和方法可以用于所有的标线。2.2喷涂或涂刷标线前,道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时,路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。2.3施工中注意事项:一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿

3、、灰尘过大或温度低于4℃作业;二是施工前应将涂料充分搅匀,并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用,施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。2.4标线喷涂或涂或涂刷过程中,将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。2.5在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前,先按照出厂说明书的要求,在水泥砼上涂刷一层与标线涂(漆)料相空的粘结层。3、施工方法3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识,配备交通管理员,管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。3.2在涂布之前,将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥

4、。3.3根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线或弹线。3.4涂底漆:涂抹时,使用刷子、滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些,当底漆不粘车胎,也不粘附灰尘、沙土时,才可进行标线涂布作业。3.5热熔型道路标线施工:(1)在放样和涂布底漆同时,将热熔型路标涂料装入热熔釜中,均匀加热、搅拌至180-200℃,然后放入工程车的小釜中。(2)熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗,根据放样线,均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。(3)在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。3.6自

5、检:对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,记录天气情况施工进度,材料用量,自检报告。3.7修整:标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。3.8施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。4.热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求(见下表)5.质量检验5.1基本要求a.涂标线和安装突起路标前面应清洁,无起灰现象;b.所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)标准的规定;5.2检查项

6、目5.3外观鉴定a.路面标线以外的路面,应该,不得被标线材料污染;当某处污染面积超过0.001m2时,应进行清除,路面要修补。b.热涂后的标线,边缘无明显毛边,毛边长度每公里超过%时,应进行清除和修补。c.标线应顺直或圆顺,不符合要求的,应清除和修补。(二)交通标志的施工方案、施工方法1、标志基础施工技术方案⑴按图纸设施的桩号进行放样定位。⑵按图纸设计开挖基坑,开挖后的基坑做到松土清除干净,四周及底面夯实。⑶竖钢模板,安放基座,进行混凝土浇注,并用振动器振捣密实。对混合料的振捣,第一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平,

7、并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。⑷预埋件安放时,确保其顶面水平,顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直,地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右,并对外露螺纹加以保护。⑸安装的标志应与交通流方向几乎成直角;在曲线路段,标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光,标志应向后旋转约5°以避开车前灯束的直射。门架标志的垂直轴应向后倾成一角度,对于路侧标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。⑹基座浇注后进行养护,当施工气温高于20℃时,在基础表面覆盖草包,并浇水养护,确保水泥砼强度正

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