汽机维修作业标准

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1、设备维修作业标准编码设备名称汽机调节阀作业名称隔离检修使用工器具□手锤、呆板手□梅花板手、平凿□“一”字螺丝刀□手电筒、电焊面罩□逆变弧焊机、氩弧焊枪焊条保温筒、电焊钳榔头、凿子氧气减压器乙炔减压器乙炔回火防止器氧气胶管、乙炔气胶管射吸式割炬作业条件□系统隔离，降温、系统泄压到零，无存水汽。□仪器仪表名称：内径千分尺游标卡尺外径千分表□所需材料为：氧气、乙炔气钨棒、钨棒夹头电焊条、氩弧焊焊丝砂布、漆刷、锯条二硫化钼拌机油刀口布作业安全注意事项□遵守《电业安全工作规程》□进入现场戴好安全帽□电、气动研磨工具经检验合格□起重用具

2、经检验合格□焊工应穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子内，口袋需有遮盖，脚面应有脚罩，以免被灼伤，禁止在带有压力或带电的设备进行焊接。工艺流程准备工作—→外部状况检查—→调节阀解体—→阀杆、阀座、阀体、阀辨的检查、清理、研磨—→阀盖的检查修理—→支架的检查修理—→四合环、垫圈的检查修理—→组装—→试验—→恢复保温与现场清理—→4S工作编码设备名称调节阀作业名称隔离检修55设备维修作业标准序号作业步骤质检点工作内容1调节阀解体W1.1外部检查阀体情况，清除脏物，拆除保温；解体前做好配合记号，并注意拆卸顺序；1.2拆除信号反

3、馈机构；1.3将阀门与管道分离；1.4清洗卸下的零件。2阀杆的检查清理W2.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷，检查阀杆螺纹；2.2必要时进行校直或更换；2.3视情况进行表面氮化处理。3阀座、阀体与阀辨的检查修理H3.1打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形；3.2检查阀辫吹损情况及其不圆度；3.3检查阀座与阀辨磨损情况。4阀盖的检查修理H4.1清理填料箱，打磨填料箱内壁；4.2打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤。5支架的检查修理H5.1清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面。6四合环、垫圈的检查修理H6.

4、1将四合环、垫圈打磨。7组装W7.1按配合顺序组装.55设备维修作业标准阀件组装W7.2补充润滑剂；7.3更换填料；7.4按顺序装入四合环；7.5均匀紧固各连接件；7.6调整好各部间隙；7.7注意阀辨与阀座套筒上的流量释孔对齐。8需焊接时的措施W8.1测量其内外径椭圆度；8.2打磨管道断口，要求坡口坡度为35°。坡口顶部留1mm的平口；8.3打磨坡口附近内外管壁，要求消除淬硬层。坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，并露出金属光泽；8.4检查管端，应无重皮、裂纹等缺陷；9焊接工艺H9.1将阀门起吊到位；

5、9.2焊前准备工作；9.3焊口应避开在应力集中区并便于施焊和热处理，焊接时管内不得有穿堂风；9.4对于不锈钢和高合金钢的钢管焊接，管内次系必须充氩气以防过烧；9.5如阀体母材为12Cr1MoV，用焊接材料：TIG-R31焊丝打底、R317焊条盖面；9.6如阀体母材为20G，用焊接材料：TIG-J50、结507。9.7焊接方法：WS/D焊口钝边为1-1.5mm，焊口间隙为2~2.5mm，氩弧焊打底层厚度不小于2mm，盖面层电焊填充金属厚度不大于焊芯直径，焊接结束后自查，并打上钢印；10阀门投运试验H10.1调试行程（mm）、全

6、开时间（S）、全关时间（S）；10.2对开关度指示，检查开关情况；10.3阀门投运前，做好流量特性曲线试验；11恢复保温、现场清理W11.1按要求恢复保温、清查现场。备注55设备维修作业标准编码设备名称截止阀作业名称隔离检修使用工器具大锤敲击梅花扳手手锤钝口平凿活络扳手活络扳手夹柄螺丝刀一字螺丝刀十字螺丝刀摇手柄法兰面专用研磨平板密封面专用研磨平板手提电钻220V电源拖线盘紫铜棍作业条件□阀门隔离□锅炉疏水放汽，泄压到零□办理工作票，系统隔离□仪器仪表名称内径千分尺、塞尺、百分表游标卡尺、外径千分表备件:阀芯、阀杆、阀盖齿形

7、垫、螺母、格兰螺栓填料、内格兰、阀芯压盖阀芯锁紧垫圈推力轴承、螺母双头螺栓材料：刀口布、精白回丝松锈剂二硫化钼与机油混合物0#砂布、1#砂布、2#砂布3#砂布、润滑脂作业安全注意事项□遵守《电业安全工作规程》；□进入现场戴好安全帽；□电、气动研磨工具经检验合格；□起重用具经检验合格。工艺流程准备工作—→外部检查、阀门解体—→阀杆检查修理→阀板、阀座和阀体的检查修理—→阀盖检查修理—→四合环垫圈的修理—→组装—→恢复保温与现场清理—→4S工作55设备维修作业标准编码设备名称截止阀作业名称隔离检修序号作业步骤质检点工作内容1外部

8、检查解体准备W1.1外部检查阀体情况，清除脏物，拆除保温；1.2解体前做好配合记号，解体时阀门应处于开启状态;1.3注意拆卸顺序,不要损伤零部件;1.4拆除信号反馈机构；1.5将阀门与管道分离；1.6清洗卸下的螺栓及零件;1.7对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查.2截止阀解体、（阀杆、阀