潜水排污泵标准和技术规范

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1、第二卷标准、规范和技术要求1、潜水污水泵1.1供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。1.2技术参数设备性能参数设备型号50WQ10-10-0.75（法兰连接）200WQ200-15-18.5（含自耦装置、保护）200WQ400-24-45（含自耦装置、保护5）65WQ50-8-3（法兰连接）设计流量（m3/h）1020040050设计扬程（m）1015248电缆长度（m）12.512.512.512

2、.5水泵效率45727554可输送最大颗粒直径（mm）2510010030电机转速（rpm）2860146098028600.7518.5453额定功率（kw）电机电源380V380V380V380V使用条件：1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）；2）含有可燃气体的场合；3）水温不超过60℃；4）介质的PH值为2－10。1.3特性要求：产品主要性能如下：1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向

3、和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。1.4、采用规范及标准ISO9906/2《泵验收试验规程》ISO1940/1-73G6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求

4、》JB/T8098-1995《泵的噪声测量与评价方法》GB/T4942.1-2006《旋转电机外壳防护分级》GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》GB/T24674-2009《潜水排污泵》HJ/T336-2006《潜水排污泵》1.5、型式及性能（1）型式泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的设计保证在整个负荷范围内，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的旋转

5、部件经过静平衡和动平衡试验。设计的装置满足本工程设计所留出的空间，吸入条件，杂物通过能力和装拆条件。电机能24小时连续运行，每小时能启动12次，并不会因此带来任何有害影响。电机有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超载（电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时都不会出现过载，在设计流量时电机的安全余量应不少10%）。泵装置作固定式湿式安装，泵机组靠自身重量与底座耦合连接，运行时不漏水。泵的主要部件采用铸铁HT250（单独注明材质除外），表面光滑，无气孔和其它不平整。在需要水封的地方，都有可靠的密

6、封件。用于泵和部件组装的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件都采用不锈钢。除不锈钢外，对所有接触污水的表面都涂有二层环氧树脂防腐涂料作保护。1.6、设计、结构与主要材料及要求(1)泵壳泵壳为单涡壳，侧向排水，底部吸水，无堵塞设计，采用高强度HT250铸铁制造，流道光滑。泵壳有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作压力。泵壳设计时考虑到能够把叶轮从底部抽出。泵壳配备清理手孔和可拆卸的罩壳。每只泵壳都做静压试验，试验压力不小于停泵水头的二倍(如特性曲线所示)。在这一试验压力下，泵的任一

7、部分均没有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。(1)叶轮整体有非常好的过流特性，无阻塞型；叶轮和轴之间有内部锁定装置，以防止正转或反转时叶轮和轴松弛，并能方便的从底部抽出。叶轮加工完成后，进行动、静平衡检验，表面光滑，采用材质为：优质铸铁HT250。（3）轴轴材料为不锈钢420，泵与电机同轴，不设联轴器。（4）轴承轴承（SKF或NSK）具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，并完全与输送介质分开。采用高质量的润滑轴承，轴承使用寿命大于100000小时。（5）.密封机械密封能在顺时

8、针和逆时针方向转动时，都能正常运行不损坏或丢损密封元件，并且不需要维护或调节。保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。所有水密的接触面都作机械加工和放置O型密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封。O型圈为丁腈橡胶700IRH。（6）.潜水电机.潜水电机采用全淹没式三相鼠笼式感应电机，电机绝缘等级不低于F级，电机防护等级IP68，最高工作温度1450C，能承受长期满负荷运行。其定子绕组各相中串联预埋3个温度传感器，以防电机过热烧毁。允许每小时