装配工艺设计规范

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1、装配工艺设计规范第四节装配工艺规程的制订装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。一、制订装配工艺规程的原则1、保证产品质量产品质量最终由装配保证，即使所有零件都合格，但如果装配不当，也可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所要求的技术参数和技术条件，并要求提高精度储备量。2、满足装配周期的要求装配周期是根据产品的生产纲领计算的完成装配工作所给定的时

2、间，即所要求的生产率。大批量生产中，多用流水线来进行装配，装配周期的要求由生产节拍来满足。单件小批量生产中，多用月产来表示装配周期。为提高生产率，应按产品结构、车间设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减小钳工装配工作量，减轻体力劳动，提高装配机械化和自动化程度，注意自动装配工序的特殊要求等。3、降低装配成本应先考虑减小装配投资，如降低消耗，减小装配生产面积，减少工人数量和降低对工人技术水平的要求，减小装配流水线或自动线等的设备投资等。4、保持先进性在充分利用本企业现有装配条件的基础上尽可能采用先进装配工艺技术和装配经验。5、注意严谨性

3、装配工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等要符合国家标准的规定。6、考虑安全性和环保性制定装配工艺规程时要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。二、制订装配工艺规程的原始资料1、产品图纸和技术性能要求产品图纸包括总装图、部装图和零件图。总装配图上可以了解产品和部件的结构、装配关系、配合性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配顺序、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据；对产品、零件、材料、重量的了

4、解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。2、产品的生产纲领产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同（参见表5-1），在设计装配工艺规程时可做参考。3、现有生产条件现有生产条件包括已有的装配设备，工艺设备，装配工具。装配车间的生产面积，装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程能切合实际，符合生产条件。4、相关标准资料指各种工艺资料和标准等。三、制订装配工艺规程的内容及步骤1、产品图纸分析从产品的总装图、部装图了解产品结构，明确零、部件间的装配关系；分析并审查产品的结构的装配工艺性；分析并审核产品的装配精度要求和

5、验收技术条件；研究装配方法；掌握装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施；进行必要的装配尺寸链计算，确保产品装配精度。2、确定装配的组织形式根据产品的生产纲领，结构特点及现有生产条件确定生产组织形式。其选择可参照表5-1。3、划分装配单元将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺回程中最主要的一个步骤，这对于大批量装配结构复杂的机器尤为重要。将产品划分成装配单元时，应便于装合和拆开；应选择如各单元件的基件，并明确装配顺序和相互关系；尽可能减小进入总装的单独零件，缩短总装配周期。4、选择装配基准无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低一级的装

6、配单元作装配基准件。选择时应遵循以下原则：（1）尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于保证产品装配精度。（2）装配基准件应有较大的体积和重量，有足够支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。（3）装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续加工工序。（4）选择的装配基准件应有利于装配过程的检测，工序间的传递运输和翻身转位等作业。5、确定装配顺序确定装配顺序应注意如下问题：（1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。（2）先下后上，先内后外，先难后易，首先进行基础零、部件的装配，使产品重心稳定，想装产品内部

7、零、部件，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配。（3）及时安排检验工序。（4）使采用同设备、供状及需要特殊环境的装配在不影响装配节拍的情况下，尽量集中。处于基准件同一方位的工序尽量集中。（5）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以便零、部件反复拆卸。（6）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装禁令放在最后，以减小安全防护工作量。6、划分装配工序装配工序的划分工作包括如下内容：（1）确定工序集中、分散的程度。（2）划分装配工序并确定其具体设备。（3）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力，变温装配的温度，紧固螺栓连接的拧紧扭距

8、及装配环境要求等。（4）选择设备及供应。（5）制订各工序装配质量要求及检测项目。（6）确定工时