压力容器超声波检测通用工艺规程

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1、XXXXXXX有限公司超声波检测通用工艺规程文件号：QJG/JL06-2010修改单：0第1页共15页超声波检测通用工艺规程编制：审核：批准：2010年1月8日发布2010年4月1日实施15XXXXXXX有限公司超声波检测通用工艺规程文件号：QJG/JL06-2010修改单：0第2页共15页1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1规定了超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。1.1.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板和焊接接头进行检测。1.1.3本工艺按JB/T4730.3-2005的要

2、求编写，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。1.1.4检测工艺卡是超声检测通用工艺的补充。由UTⅡ级人员按图样规定、通用工艺、检测委托单的要求编写，其参数规定的更具体。1.2引用标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150《钢制压力容器》（第1、2号修改单）JB/T9214《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10063《超声探伤用1号标准试块技术条件》JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》1.3检测人员1.3

3、.1无损检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。超声检测由UTⅡ级以上人员进行，UTⅠ级人员仅作检测的辅助工作。1.3.2检测人员应每年检查一次视力，其矫正视力不低于5.0。1.4仪器、探头和试块1.4.1使用仪器为PXUT-240型仪器及探头。a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工作最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。b.衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。c.水平线性

4、：水平线性误差不大于1%。d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。垂直线性误差不大于5%。e.探头15XXXXXXX有限公司超声波检测通用工艺规程文件号：QJG/JL06-2010修改单：0第3页共15页①晶片有效面积除另有规定外，一般不应超过500mm2，且任意一边长不大于25mm。②单晶斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，在主声束垂直主方向不应有明显的双峰。③直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。f.仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T16002的规定进行测试。

5、1.4.2试块a.试块应采用与被检工作相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。b.试块的制造要求应符合JB/T10063的规定。c.现场检测时，允许采用其它型式的等效试块。1.5检测的一般方法1.5.1检测覆盖率检测时，为防止漏检，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s，当采用自动报警装置时，不受此限。1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度，至少比基准灵敏度高6dB。1.5.4耦合剂采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤

6、检测表面的耦合剂。1.5.5检测面a．检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。b．检测面应经外观检查合格，并由UTⅡ级人员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。1.6校准校准应在基准试块上进行，使主声束垂直反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。1.6.1仪器校准在仪器应用标准试块进行校验，仪器开始使用前，应对仪器的水平线性、垂直线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T

7、10061的规定。15XXXXXXX有限公司超声波检测通用工艺规程文件号：QJG/JL06-2010修改单：0第4页共15页1.6.2探头校准新购探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能测试。测定方法按JB/T16002的有关规定进行。1.6.3检测前仪器和探头系统测定a.斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离L0、K值、主声束偏离、分辨力和灵敏度余量的测定。在使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。b.直探头校准直探头的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月测定一次。1.6.4仪器和探头系统的复核a.复核时机每次检测前

8、均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下列情况应随时对其进行重新核查：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；（2）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（3）连续工作4小时以上时；（4）工作结束时。b.如果