自开模模型平板硫化机

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1、平板硫化机平板硫化机按结构不同可分为：1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。平板硫化机的主要类型柱式液压传动平板硫化机框式液压传动平板硫化机多工位回转式模型制品平板硫化机多联式模型制品平板硫化机同步开合摸模型制品平板硫化机自开模模型平板硫化机抽真空模型制品平板硫化机传递模压模压模型制品平板硫化机一、柱式液压传动平板硫化机如图所示，这是一台蒸

2、汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立柱上装有加热板升降限制环，中层加

3、热板可在一定范围内升降。利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的油压可从压力表16上看到，而送入加热板内的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔热机罩20。）特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。若模型过高，很难保证模中制品全面受热均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须用箱式或罐式硫化机硫化。为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速度

4、，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，使平台与柱塞在液压作用下返回。二、框式液压传动平板硫化机这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点：(1)制造简单(2)与辅助装置配套容易(3)可使机台紧凑(4)可减轻机台重量(5)无需加设隔热罩单独传动、带有两台模板更换装置的电热平板硫化机这种硫化机可两面进行操作，可自动进出模。硫化工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内，

5、然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入硫化机中，并开始硫化过程。当硫化完毕，硫化机自动打开，柱塞下降，当降到一定位置，触动模型更换机构的推杆，模具便从平板硫化机的加热板中国自动拉出以便卸料及重装。由装在一个转台上的若干抬小型平板硫化机组成，转台回转一周，即可完成制品的加料、硫化及取出制品的全过程。如果附设一套螺杆注射装置及取出成品的机械手，就可能完成橡胶模型制品生产的自动化。1—平板硫化机；2—机架；3—中心结构；4—转台回转传动装置；5—模板；6—转台；7—座椅；8—操作台；9—推拉模油缸1—上热板；2—下热板；3—推拉模油缸；4—活塞杆；5

6、—上模板；6—下模板；7—摆杆图中（a）、（b）、（c）是平板硫化机处于Ⅰ工位是的工作情况。在活塞杆4降到最低位置后，上、下模板5和6由推拉模油缸3推出，打开模具，人工取出制品和投入胶料[见图（a）]。然后，推推拉模油缸将上、下模板拉回，模型闭合[见图（b）、（c）]。转台回转60度到第Ⅱ工位，工作缸进油，活塞上升，合模加压硫化[见图（d）]。同时，推拉模油缸活塞杆端部的挂钩与模板上的挂钩脱开。当转台重新转到Ⅰ工位时，工作缸活塞下降，推拉模油缸活塞杆上的挂钩与模板上的挂钩搭上[见图（e）]；启动推拉模油缸，将模板推出[见图（f）]，随即打开模板与

7、模型，取出制品，重新装料准备硫化。多联式模型制品平板硫化机是指用一个液压站驱动组装在一起的两台以上的同规格平板硫化机机组。热板采用电加热，循环液压系统采用差动回路，以提高活塞速度。机器外围设防护罩。同步开合模机构的平板硫化机由于硫化某些橡胶制品时需要平板硫化机的各层热板同步开合而在普通模型制品平板硫化机的基础上发展而成的一种平板硫化机。其区别主要在于热板同步开合结构，装有同步开合模机构的平板硫化机可使各层热板之间的距离在升降过程中保持基本一致。特点：各层模具厚度差应控制在2~3mm之内，否则影响其工作和寿命。用途：主要用于硫化运动鞋、皮鞋的橡胶底

8、片、泡沫橡胶板及其他橡胶板和模型制品。自开模模型平板硫化机用途：硫化大批量生产的各种橡胶模型制品特点：在上、下模板之间设有折页式上、下模