低温塔现场施工方案

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1、现场施工方案赤峰项目低温塔设备大连中集重化装备有限公司2010年6月3日目录一、综述1.1编制说明1.2规范标准二、制造工艺方案2.1设备基础数据2.2制造工艺流程2.3制造方案详述三、人力资源和装备配制3.1人力资源配置3.2现场制造装备配置四、制造计划五、HSE保证措施一、综述1·1编制说明:1.1.1本施工方案是以赤峰项目中的CO2吸收塔(图号:35.556-1)分三段发运现场组装为代表性编制的。1.1.2本安装方案中所述的制造、检验及验收均执行GB150-1998及相关标准和业主提供的《设备专业工程统一规定》,其中焊接工艺评定及无损检测要求执行J

2、B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及JB4730-2005《压力容器无损检测》,且制造检验均接受,〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉监督。1.2规范标准-制造检验所执行的主要规范标准如下:1.2.1质技监锅法[1999]154号〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉1.2.3GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉1.2.4JB4710-2005〈〈钢制塔式容器〉〉1.2.5HG20652-1998〈〈塔器设计技术规定〉〉1.2.6JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定〉〉1.2.7JB/T4709-2000〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉

3、1.2.8JB4730-2005〈〈压力容器无损检测〉〉二、制造工艺方案2·1设备基础数据:设备名称规格主要材料发运状态设备重量(吨)备注CO2吸收塔Φ2800×34/36×7300009MnNiDR分三段267.92100%RT、UT、MT热处理H2S浓缩塔分段数据序号分段规格材料分段重量(吨)备注1第一段Φ2800×36H=2270009MnNiDR852第二段Φ3000×36H=1990009MnNiDR783第三段Φ3000×36H=3040009MnNiDR552.2制造工艺流程2.2.1、CO2吸收塔分三段现场组装为大型设备,结合设备体积、重

4、量、制造难点以及在以往大型、超大型设备现场组装中的经验,该设备拟在现场指定区域按分段部件进行组对焊接和水压试验。2.2.2、工作内容:1、CO2吸收塔在现场分两段卧式组装,需提供10000×100000mm的作业场地。2、现场工地分段部件进行组对焊接、局部热处理和无损探伤检验。3、设备整体立式水压试验。4、设备的局部表面处理。2.2.3、制造主要工序流程为:焊接工艺评定—焊工技能评定—确定W点、H点、R点—技术交底—环缝组对、焊接、记录、审查—无损检测—局部热处理—检查、记录、审查—最终检查—验收资料审查确认—压力试试验—表面准备、包装、业主检查确认。2

5、.2.4、CO2吸收塔体直线度允差为:任意3000mm长圆筒段,偏差不大于3mm。最大直线度偏差允差为42mm。2·3现场组装制造方案详述:2.3.1、CO2吸收塔由中集公司负责分段运抵组装场地,用汽车吊(200T)进行组对,现场焊接做临时防护措施,确保焊接质量。在设备出厂前到现场进行考察:第一、现场的场地情况(作业场地大小),现场组对场地必须满足设备摆放的要求,设备水压试验荷载为2500000N,第二、现场的水电供应(提供业主施工的用电最大负荷,水压试验用水量),要考虑24小倒班作业的施工条件。第三、现场施工物资存放地点。第四、联系现场施工吊车(200

6、T),并商议使用时间和费用。第五、人员进厂的食宿联系、与业主协调进厂事宜。2.3.2、现场施工准备:2.3.2.1、制造厂内准备:(一)、设备应及时运到现场,设备机具应提前进厂。(二)、为保证现场安装质量和进度要求,现场需要6M×2M×30MM钢板3张;(三)、现场组对工装:螺纹锁紧器(自制)20~25个,压码、梭子一批;。(四)、50T、100T千斤顶各3个,大锤4把,5T手动葫芦2个,10T手动葫芦2个。(五)、现场可调整组装架子6个(外环焊缝焊接用)。(六)、探伤设备。(七)、热处理设备。(八)、焊接设备、焊接工装、滚胎设备、水压试验设备。2.3.

7、2.2、施工技术准备。(一)、容器设备现场组焊应具有下列技术文件:1、设计图样和制造厂出厂文件。2、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。3、施工方案。4、施工及验收标准和规范。5、施工机具和施工措施用料计划。6、施工平面布置图。7、施工记录表卡。8、施工前应进行技术交底、明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。(二)、施工现场准备:1、施工现场应按施工平面图进行布置、场地平整、道路畅通。组焊现场平台和施工机具应按规定位置就位。2、施工机具应性能可靠;工卡具,样板应合格。计量器具应在周检期内。3、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求

8、运进施工现场。4、现场的消防器材、安全设施应符合要求。(三)设备现场工地施工方案

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