主要试验操作规程

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1、试验管理手册附件主要试验操作规程九、主要试验操作规程目录一、水泥试验操作规程1.细度2.凝结时间3.安定性4.强度二、粉煤灰试验操作规程1.细度2.烧失量3.需水量比三、砂试验操作规程1.细度模数2.含泥量3.泥块含量4.云母含量5.轻物质含量6.有机物含量四、碎石试验操作规程1.颗粒级配2.压碎指标3.针片状颗粒含量4.含泥量5.泥块含量五、外加剂试验操作规程1.减水率2.常压泌水率比3.含气量4.凝结时间差5.抗压强度比六、水质分析试验操作规程1.pH值2.不溶物3.可溶物4.氯离子含量5.硫化物及硫酸盐含量附9—30试验管理手册

2、附件主要试验操作规程七、混凝土试验操作规程1.坍落度2.含气量3.立方体抗压强度4.抗折强度5.电通量6.抗裂试验八、钢筋试验验操作规程1.拉伸试验2.弯曲试验附9—30试验管理手册附件主要试验操作规程一、水泥1．细度（1）试验仪器试验筛，0.080mm；负压筛析仪；天平。（2）试验步骤筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛

3、毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（3）试验结果F=(Rs/W)×100F：水泥试样的筛余百分数；Rs：水泥筛余物质量；W：水泥试样的质量试验结果计算精确至0.1%。2．凝结时间（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。（2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快

4、速搅拌120s后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。（3）凝结时间的测定试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。附9—30试验管理手册附件主要试验操作规程测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。临近

5、初凝时，每隔5min测定一次，临近张终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。3．安定性（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。（2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的

6、玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护24±2h。（3）沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。（4）结果判定测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一

7、位，当两个试件煮后增加距离的平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。4．强度（1）试验仪器试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。附9—30试验管理手册附件主要试验操作规程（2）胶砂制备在搅拌锅内加入225ml水，再加入450ml水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂子。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。（3）试件制备胶砂制备后立即进行

8、成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金