通风防尘及有毒有害气体管理规定

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1、通风防尘及有毒有害气体管理规定矿山在生产过程中和发生灾变时，产生大量有毒有害气体、爆炸性物质、矿尘及高温、高湿的物质。这些因素使井下空气发生一系列的变化与污染。为了消除污染、清洁井下空气环境，实现安全生产，进一步搞好矿井通风工作，特制定本管理规定。一、井下空气1、井下采掘工作面进风流中的空气成份（按体积计算）氧气不得低于20%，二氧化碳不得高于0.5%，二氧化氮不得高于5％。2、井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/m3，入风井巷和采掘工作面的风源含尘不得超过5mg/m3。3、井下作业地点有毒有害气体的浓度不

2、得超过表1规定。表1井下作业地点有害物质最高容许浓度气体名称最大允许浓度（g/m3）一氧化碳CO30氮氧化物（换算成NO2）NOx5二氧化硫SO215硫化氢H2S104、矿井所需风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。（2）按排尘风速计算，峒室型采场最低风速不应小于0.15m/s，巷道型采场和掘进巷道不应小于0.25m/s；电耙道和二次破碎道不应小于0.5m/s；箕斗峒室、破碎峒室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有毒有害物质的

3、浓度符合GBZ2规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速。5、采掘工作面的气象条件应符合表2的规定，否则，应采取降温措施。表2采掘作业地点气象条件规定干球温度（℃）相对湿度（%）风速（m/s）备注≤28不规定0.5—1.0上限≤26不规定0.3—0.5至适≥18不规定≤0.3增加工作服保暖量6、进风井巷冬季空气温度，应高于2℃，低于2℃时，应有暖风设施。禁止用明火直接加热进入矿井的空气。冬季、应做好主要井口的保温措施、防止井口及井筒井壁结冰。如有结冰应及时处理、处理结冰时应通知井筒周围的人员撤离、并做好安全警戒。7

4、、井巷最高风速不得超过表3的规定。表3井巷最高风速规定井巷名称最高风速（m/s）专用风井、专用总进、回风道15专用物料提升井12风桥10提升人员和物料的井筒，中段的主要进、回风道、修理中的井筒，主要斜坡道8运输巷道、采区进风道6采矿场、采准巷道4二、通风系统1、各矿矿井必须建立完善的机械通风系统。各矿应根据生产变化，及时调整通风系统，并绘制全矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域，所有风机和通风构筑物的位置等。2、矿井通风系统的有效风量率，不得低于60%3、采场形成通风系统之前，不得进

5、行回采。4、进入矿井的空气，不得受有毒有害物质的污染。从矿井排出的污风，不得对矿区环境造成公害。5、箕斗井不得兼做风井，混合井做风井时，必须采取有效的净化措施，保证风流质量，禁止将主要回风井巷用做人行通道。6、各采掘工作面之间不得采用不符合标准卫生要求的风流进行串联通风。井下破碎峒室、主溜井等处的污风，应引入回风道。井下所有机电峒室，都必须供给新鲜风流。7、采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风。8、采空区应及时密闭，采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。9、通风构筑物（风

6、门、风窗、风桥、风墙等）应有专人负责检查、维修、保持完好状态。主要运输巷道应设两道风门，其间距应大于一列车的长度。手动风门应与风流方向成80o—85o的夹角，并逆风开启。所有风门应处于常闭状态（人、车通过后及时关闭）。10、空气幕用于调节矿井风量，应在规定的时间内保持连续正常动转。发生故障时，应立即向公司调度室报告并及时修复。三、主扇1、主扇必须连续运转，发生故障或需要停机检查时，应立即向公司调度室和主管经理报告，并通知所有井下作业人员。2、每台主扇必须具有相同型号规格的备用电机，并有能迅速调换电机的设施。3、主扇

7、应有使矿井风流在10min内反向的措施，每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。主扇反风，应根据矿井救灾计划，由主管经理下令执行。4、主扇风机房，应设有风压、风量、电流、电压和轴承温度等测量仪表。每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试的主扇，可每两周进行一次自控系统的检查。四、局部通风1、掘井工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备（辅扇或局扇）。局扇、辅扇应有完善的保护装置。2、局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10m；抽出式通风不得超过5m；混合式通

8、风，压入风筒不得超过10m；抽出风筒应滞后压入风筒的出口5m以上。3、人员进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备通风并符合作业要求，独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。4、停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设有栅栏和警示标志，防止人员进入。如需要重新进入，必须进行通风和分析空气成份，确认安全后方准进入。5、风筒应