材料试验指导

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1、试验一天然砂的筛分试验1、试验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。2、主要仪器设备（1）试验筛孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛，底盘及盖各一只；（2）电子称、摇筛机、烘箱、浅盘、软毛刷、容器、小勺等。3、测定步骤（1）先筛出粒径大于9.50mm的杂质；（2）准备好套筛，称取500g砂倒入最上层，加盖后开动摇筛机，摇筛5min；（3）关闭摇筛机，从上层依次取出套筛，并手动摇筛充分；（4）分别称取每一层筛上的筛余量（精确至1g），包括底盘

2、。4、测定结果（1）根据筛余量分别计算分计筛余率，并得出累计筛余率（参见课本表5.4）；（2）根据累计筛余率绘制筛分曲线，参照表课本表5.5、图5.3判断式样的颗粒级配情况；（3）按课本式5.1计算细度模数；（4）重复做第二次，两次结果取平均值，并评定砂的粗细程度。试验二混凝土拌合物和易性试验本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度。1、试验目的拌合物的流动性，观察其黏聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。2、主要仪器电子秤、拌板（1.5

3、m×2.0m左右）、量筒（1000ml）、拌铲、容器、抹布、坍落度筒、捣棒、装料漏斗、直尺、抹刀等。3、测定步骤（1）取适量石料，用4.75mm筛筛除较小颗粒后备用（每次倒入的石的平均厚度不宜超过5mm，手动筛出应充分）；（2）将试验一2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛上筛余的砂混合，或用4.75mm筛去粗颗粒并用0.15mm筛去细颗粒后备用；（3）称取P.O42.5级水泥2000g、砂4100g、石7300g、自来水1340g，预先用抹布润湿拌板，按照“石+砂+水泥+水”的顺

4、序依次拌合均匀；（4）取坍落度桶，并预先润湿内壁及底部垫板，用手按住或用脚踩住踏板，将拌合好的混凝土拌合物通过装料漏斗装入筒内，整个过程分3层，每装一层用捣棒用周围向中心插捣27次；抹平坍落度筒顶部的混凝土，使之尽量不出现空洞；（5）手握把手，稍微转动坍落度筒，后垂直提起，整个过程尽量不扰动内部混凝土；（6）将坍落度筒放在堆积体一旁作为对比，锥堆积体的坍落度（mm），记录数据；（7）保水性目测如有较多稀浆从底部析出，锥体也因失浆使骨料裸露，表示该拌合物保水性不好，反之则反；（8）黏聚性目测用捣棒在锥体一侧轻轻敲打，锥体

5、渐渐下沉表示黏聚性良好，若锥体突然倒塌、部分崩裂或出现离析表示黏聚性不好。试验三混凝土立方体抗压试验1、试验目的制作150mm×150mm×150mm的立方体试件，待养护28天后进行抗压试验。2、主要仪器150mm×150mm×150mm浇筑模具（3个一组）、凡士林、毛刷、振动台、捣棒等。3、试验步骤（1）将试验二拌合好的混凝土，分两层装入模具，每层均用捣棒捣实；（2）将模具置于振动台上，开启振动台，振动20s后关闭，用捣棒插捣15次后，再开启振动台振动20s，关闭振动台，等待20s后将浇筑的混凝土连同模具放入养护箱中

6、进行标准养护；（3）3天后回到实验室进行拆模，将立方体试件置于温度20±2℃，湿度95%的环境中养护。4、抗压测定（1）试件从养护地点取出后应尽快进行实验，以免试件内部的温湿度发生变化影响测试强度；（2）将试件擦净，测量尺寸，观察外观有无破损。选取完整试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准；（3）开动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均衡；（4）加压时，应连续而均匀地施加荷载，加载速度为：预计混凝土强度等级低于C30时，取0.3～0.5MPa；预计混凝

7、土强度等级大于C30且小于C60时，取0.5～0.8MPa；预计混凝土强度等级大于C60时，取0.8～1.0MPa；当试件接近破坏而迅速开始变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。（5）测定结果试件抗压强度按下式计算，精确至0.1Mpa，即破坏荷载（N）比上受压面积（mm2）。取三个试件抗压强度的平均值作为每组试件的立方体抗压强度代表值。如果3个测定值中最大或最小值中有一个与中间值相差超过15%，则将最大值最小值一并舍去，取中间值作为代表值；如果最大与最小值与中间值间的差异超过15%，则改组试件测试

8、结果无效。试验四水泥胶砂强度试验的试件制作1、试验目的制作40mm×40mm×160mm的胶砂试件，待养护7天后进行胶砂强度试验。2、主要仪器行星式水泥胶砂搅拌机，40mm×40mm×160mm浇筑模具（3个一组）、凡士林、毛刷、胶砂振实台等。3、试验步骤（1）将试模擦净，四周与底部的接触面涂上一层凡士林；（2）按照水泥：标准砂：