陆域软基处理施工小结

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1、陆域软基处理工程施工小结陆域软基处理工程于2004年4月3日开始回填砂垫层，至2005年6月17日缷载并普夯完成，历时一年零二个月。一、工程概况******多用途码头工程位于****，码头前沿水深在8.0米以上，陆域为海滩地和山丘地，陆域纵深1.08KM。根据地质探测资料，在工程陆域形成区域，表层为饱和流塑态灰色淤泥，平均厚度17米，含水量大，属高压缩性软土，物理力学指标差，必须进行处理，才能满足使用要求。本工程的陆域软基处理采用排水固结法，即先在原泥面上铺设一层砂垫层至5.2m标高（厚度约1.5m），然

2、后插设塑料排水板与堆载预压，堆载料为开山土。软基加固分Ⅰ区和Ⅱ区二个区域，塑料排水板平面以正方向布置，Ⅰ区插板间距为1.0m，Ⅱ区插板间距为1.5m，插板深度按土层控制，要求穿透淤泥层，进入下卧层不小于50cm。插板完成后，进行分级回填堆载预压，堆载共分五级，各级厚度分别为：1.5m，2.0m，2.0m，2.0m和1.9m。Ⅰ区要求加载天数100天，满载预压50天后缷载至标高8.2m，Ⅱ区要求加载天数80天，满载预压220天后缷载至标高8.2m。二、设计变更和设计修改1、根据****码头发展的要求，业主要

3、求设计单位对总平面布置作相应调整，主要表现为散货场的扩展加长。即原空箱堆场与后方预留地之间的边界向北平移17m，平移的17m范围砂垫层厚度改为2m，排水板取消。详见04年9月9日业主“关于总平调整等有关事项的通知”的函。2、堆载预压缷载后，增加低能普夯一遍，夯击能量1000KN.m，每点夯击次数二击，要求锺印彼此搭接40~60cm。详见2005年3月24日的设计联系单。三、主要竣工工程量1、回填砂垫层151803m32、插设塑料排水板64417根，总长688123m3、回填土方334096m34、堆载预压

4、面积为82378m25、重锤普夯面积49129m2四、主要施工方法陆域在铺设中粗砂垫层之前，对现场进行一次彻底的清理。对施工范围内的所有树木、杂草全部砍伐清除，地下的树根逐个挖出。现场堆积的粒径较小，不利于透水的垃圾等杂物也一并清除外运到指定的位置。陆域砂垫层用砂，由海上运砂船运至现场，在堤外储砂池存放，然后由吹砂船排管吹填到指定的位置，结合陆上推土机扩展整平。铺填顺序由岸到江，由西至东进行。场内排水由人工挖沟疏导，保持泄水畅通，为防止对东区养殖场的污染，在东侧采取临时筑坝措施，高潮时关闭闸门，低潮时将泄

5、水从排洪沟排出。塑料排水板采用重型门架振动式插板机和PC—320反铲式挖掘机改装2000—VH液压式插板机插打施工，为便于施工控制，施工时将Ⅰ区划分为14个子区，Ⅱ区划分为8个子区，打设时按区完成，经监理工程师验收合格后将板头埋入砂垫层中。回填土与堆载均用开山土料回填，开山土方采用挖掘机挖土装载，自缷汽车运输，场内用装载机整平，分级加载分层碾压。根据监测单位提供的监测结果控制回填堆载速率，满载预压固结度达到要求后，实行分期缷载至8.7m标高并普夯一遍。五、工程质量控制分析吹填砂过程中，经常调整吹砂管的布设

6、，避免在一处堆积过高导至挤淤的现象发生，使砂垫层的铺设尽量均匀，铺过程中不断检查砂垫层厚度，保证砂垫层的排水效果。排水板材料进场后，在仓库内存放保管，每次进料都经过监理外观验测，抽样检验合格后使用。按设计要求间距测设板位并插竹片标记，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在±70mm以内。打设机就位后，先调整好套管的垂直度（其偏差控制在±1.5%以内）并在打设套管和打设架上刻划出明显打设长度标记，取得监理工程师验收后方沉管打设，打设时严格控制回带，回带长度不超过500mm（实际回带的根数为360根，占总根

7、数的0.56%）。剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度大于200mm。每根板检查合格再移机打设下一根，否则须在板位附近处补打。堆载预压开工后，立即设立沉降观测标，观察基土预压时间和工后沉降量的关系，为评估放慢填土速率后，对后期预压时间的影响，施工过程进行改变堆载时间分析比较，在允许工后沉降量相同，若缓慢加载，堆载时间增长，相对可减少基土预压时间，反之，可以缩短堆载时间，则延长基土预压时间，但可以缩短总时间。因此，我部严格按照设计规定的加载要求，在确保基土稳定、施工条件许可的情况下，适当加快堆载预压填料填

8、筑的速度，争取缩短总工期。1、在开始堆载预压之前（排水板施工完成），先对整个施工现场进行整理、排除施工现场的所有杂物、测量排水板施工后回填前的砂垫层面标高。实施堆载前，先取土样做土体压实指标试验，按设计要求，并考虑预估0.5米的沉降量，标高+7.9米到+8.7米段,压实度95%；标高+7.2米到+7.9米段，压实度93%；标高+4.8米到+7.2米段，压实度90%。2、在1—11区位置1000m2的区段做试验回填段，确定土体达