冶金企业生产执行系统解决方案

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1、冶金企业生产执行系统解决方案冶金企业生产执行系统解决方案  冶金企业生产执行系统解决方案    业务流程分析钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的生产过程，在市场经济的今天，钢铁企业的生产都是以销售订单为驱动的，有些品种固定，销路也稳定的企业也有以适度的库存量为驱动的，一般都遵循着如下的业务流程，即：              年末根据市场预测、生产历史数据、企业发展战略、企业设计产能等信息，制定下一年全年的综合计划，包括：生产、经营、采购、销售、大中修、能源供应等计划；        根据综合计划分配出季度、月份计划，各部门努力保证计划的顺利完

2、成，随着生产的进行，可根据实际需求，及时调整变更的月份计划。        销售部门为完成既定的销售计划，努力的开拓市场，与用户签订供销合同，并将定货数量、质量、规格要求、交货日期等传递给生产部门；        生产部汇总近期的交货订单，根据用户对产品质量和交货期的要求，参考掌握的产品库存信息、冶金规范等信息，完成组炉、组批管理，制定出2、3天内的生产计划；        根据生产计划推导出物料需求计划，对于没有生产过的产品还要由技术部门进行质量设计；冶金企业生产执行系统解决方案        物料计划传递给采购部门，采购部门为保障生产，按照质

3、优价廉的方针筛选供应商，努力完成原料采购任务；        生产计划下放给各生产分厂的生产科，计划员根据结合产线任务完成情况、产线工作饱和度、设备运转情况、待检修情况、原料库的储备情况、倒运保障情况等信息，制定出作业计划，将生产任务细化到产线、班组，也就是明确了产量、地点、执行人和完成时间；        生产调度根据作业计划组织生产，围绕着该作业计划，协调各方如资源，如：运输、原料、能源、自动化等，对于因故不能完成的，及时调整产线、作业时段，确定临时变更的作业计划，以保证生产任务的顺利完成；        生产过程的信息通过监控系统及时反馈给

4、生产管理者，班组长组织工人完成最终的生产，并准确记录下生产过程及事件处理过程；        生产过程中的半成品成为下一工序的原料，直至到产品库被销售部卖掉。 冶金企业生产执行系统解决方案     和信的MES理念冶金企业生产执行系统解决方案流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过了大量的企业实践的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由五层模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。这个层次架构已成为先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。 随着信息技术和生产自动化程度的不断发展，在冶金行业，一定规模

5、的钢铁企业基本上都能够实现企业资源管理系统（ERP）和车间内的过程控制系统（PCS），车间生产已经高度自动化，但是如何按照客户的订单要求来最优化安排生产，如何分析控制质量，如何面对用户的特殊要求，如何将车间的有效生产数据及时传递到ERP系统，如何更有效地控制人力资源和物料损耗等，如何更有效地安排仓库管理和运输等等问题又出现在企业管理者面前。 冶金企业生产执行系统解决方案在企业中，ERP系统和PCS系统都具有各自的局限性，使得在企业范围的信息化过程中暴露出上层计划系统与底层控制系统之间的生产执行领域的空白；钢铁企业具有生产线长、工序多、设备复杂，完

6、全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的；MES能够填补这个空白，首先，它对产品订单、质量、设备、资源等进行全面的动态管理；其次，作为将ERP等业务系统与生产设备的控制系统相连接的神经系统，在信息集成中起着承上启下的重要作用，它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体。因此，钢铁企业MES的实施就显得尤其重要，钢铁企业MES作为企业信息化建设的重要组成部分，起到承上启下、前后贯穿的作用，它通过收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，既接收生产实绩数据并反馈生产结果给上

7、一层管理系统（ERP），又把上一层管理系统的生产指令下达到过程控制层（PCS）。上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品质量跟踪、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而形成以MES为核心的企业信息系统。 北京和信公司基于长期的冶金自动化控制实施的基础上，遵循先进的企业管理理念，结合自身在工程实践中的经验和独特理解，推出了针对国内冶金行业的MES解决方案，和信公司在数据采集与集成方面也有很深的功力，有近百种的控制系统接口程序，实时数据库也有自己的产品—HiRis。本系统起着上

8、下沟通企业管理ERP冶金企业生产执行系统解决方案系统和过程自动化控制设备的信息集成的作用，以实现冶金企业从生产计划、动态调度、生产控制、