扒装机移设通用措施

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1、编号：标识：受控许厂煤矿（掘进工作面耙装机运输和移设）安全技术通用措施Q/XC-S03-09.02-02编制人：付晓东编制单位：技术科编制日期：2002年9月1日说明：巷道掘进施工过程中，装岩主要依靠耙装机，耙装机的运输和移设非常频繁，为保证在进行该项工作过程中的安全、优质，根据淄煤局生发[2002]第40号文件精神，特编制本通用措施。一、耙装机的运输耙装机运行坡度小于7‰时，采用人力推车运输；当坡度大于7‰时，必须采用绞车提升进行运输。运输前的准备：运输前必须将耙装机的前簸箕口卸掉，同时卸掉两侧挡板，并将其与耙斗一起放

2、在车盘上单独运送，运送前必须将其与车盘绑扎牢靠，并由专人进行检查验收合格。运输前，若耙装机带加长溜槽的，须将耙装机溜槽拆除或在耙装机后溜槽下面放置一矿车，并用道木将矿车与溜槽之间的空隙背紧，使耙装机保持前后平衡。上、下山运输时，还必须将耙装机和矿车之间，用φ18.5mm以上的钢丝绳做成的绳套连接起来，做此项工作时，必须指定专人负责指挥。平、斜巷运输：①、平巷运输人力推动时，必须保证耙装机的平衡，匀速向前推动，发现问题后，必须立即停止推动，并进行处理使其具备足够的安全性。②、斜巷运输时，耙装机与绞车钩头之间连接必须安全、可

3、靠，并由专人进行检查。运输时，必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车工必须集中精力进行操作，使耙装机运行慢速、平稳，并指定专人在耙装机一侧监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章作业，待隐患排除并经专人检查确认可靠后，方可继续提升。运输过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙装机能够进行自溜方向处的巷道内停留或进行其他工作（上山时自溜方向为耙装机后方，下山时自溜方向为耙装机前方）。二、耙装机的移设及使用1、施工准备：（1）移设耙装机前，必须先根据迎头施工情况确定移机步距，并在巷道两

4、帮进行明确标示，同时根据掘进施工所用中线和腰线在移机段巷道两帮画出腰线，用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，并将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。（2）按照1000mm中心距（轨道接头间中心距为440mm），将道木根据中腰线铺好。2、轨道运送：（1）平巷段：可用平板车运送至耙装机后面，然后由人力扛至铺轨地点，平巷运送轨道时采用平板车运送，装运钢轨要用钢丝绳封捆牢固、还要打上标子，运输过程中不准用电机车牵引。（2）上、下山：上、下山运送轨道时，可采用平板车运送，装运钢轨要用钢丝绳封捆牢固、

5、还要打上标子，以上工作必须有专人检查。确认无误后，方可由信号工打点联系提升，提升过程中必须慢速进行，且把钩工必须密切注意车辆运输情况，发现问题立即通知绞车工停止运行。轨道运送至耙装机后，再由人力抬至铺轨地点。卸钢轨时必须叫应好，先起一头，再起另一头，放时要有人拾肩放好一头，再放另一头。抬运轨道时要稳抬轻放，俩人要放在同一侧的肩上，下放时要互相叫应好，有人拾肩，放好一头再放另一头，不能乱扔。3、耙装机移设：（1）上山耙装机的移设首先将以上工作作好并经专人检查确认无误后，将地梁（地梁采用6寸厚壁钢管制成梁长为巷道宽度+两侧深

6、入墙体长度1000mm）敷设于轨道道头，并每侧设两根地锚（地锚规格为φ18×2100mm，配套药卷为2块/孔，拉拔力不得小于8.5吨）上面用连接钢板将地梁压紧压牢；同时指定专人将耙装机回头轮固定在施工迎头中心，为保证安全，钢轨橛子必须要砸实、砸牢。然后用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮固定在地梁上，钢丝绳连接采用“U”形卡子（卡子型号必须与钢丝绳配套，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠），并使提升钢丝绳从滑轮中穿过。提升钢丝绳钩头与耙装机台车前龙门架之间，通过直径不小于φ15.5mm的钢丝

7、绳套用马镫相连，使用马镫的破断力不得小于10吨。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。再次，指定专人卸掉耙装机的四付卡轨器、撑腿并固定好。同时将固定耙装机的溜绳从两帮解除，进行以上工作时必须在耙装机后方设专用挡车拦并处于长闭状态。将耙装机信号电缆、动力电缆下放，并保证移机长度。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误后，除耙装机司机和信号工外，其余人员必须撤至安全地点。信号联系可靠后，由耙装机司机和绞车司机共同操作，将耙装机牵引到指定地点，然后用绳套将耙装机龙门架与两帮锚（帮锚规格为φ18×2100mm

8、，配套药卷为2块/孔，拉拔力不得小于8.5吨）及地梁连接成一整体，同时将耙装机4付卡轨器放下并上紧，使其牢牢将轨道卡住。并将耙装机后溜槽撑腿放下，与底板接实。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误后，方可释放绞车提升和耙装机空重绳。（2）下山耙装机的移设首先将准备工作做好，并经专人检查确认无误。将矿车松下，并使矿车与