有关压延兜布的技术讨论

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1、有关压延兜布的技术讨论压延出现兜布或一边紧、另外一边松，是橡胶厂十分常见的问题，严重影响输送带的生产。这个问题的产生与浸胶帆布的材料特性、帆布生产工艺以及橡胶厂的压延工艺等相关。P一、兜布的主要成因机理帆布压延过程中，橡胶要压入帆布的空隙中，如果压力P很大，帆布就会压扁压薄，也就是帆布在压延压力作用下将向四周扩展，从而可以让橡胶占据帆布扩展后留出的空间。如右图所示。根据橡胶工艺学，压延机的最大压力在进入压延辊之前，并非在最小的间隙-辊距处，因而，压延时，压延对帆布的扩展力，主要是向后的，努力使压延布和橡胶变薄，顺利通过辊距。1压延时，胶料经过压延滚筒时的橡胶流动情况如下图：帆布橡胶向后运动，对

2、帆布的前送形成阻力，堆胶越厚，阻力越大。虚线为第一次压延时的帆布位置，由于帆布处在橡胶下层，压延时，帆布和橡胶的速度差较小，因而不容易兜布。该区间橡胶运动方向相反，因此帆布将会被拉伸扩展。我们可以发现，压延过程中，在进入压延机时，与中间的帆布相接触的橡胶，与帆布有一个速度差，相对于帆布而言，橡胶是向后运动，阻止帆布前送进入压延机。如果速度差或说阻力足够大，将迫使已经进入压延机中的帆布向后延伸，从而造成兜布。如果在进入压延机后，帆布不会被拉伸扩展，因而帆布就不容易出现兜布。所以一些厂家喜欢低卷度帆布，压延容易操作。或者说，帆布厂喜欢生产低卷度帆布，可以减少用户投诉。向后扩展帆布回缩从压延机的原理

3、分析，只要帆布的两边部可以横向扩展，而中间部分显然是无法横向扩展，唯有纵向扩展，如下图所示。帆布受力扩展的变形，并不是永久变形，是一种弹性变形，如果压延扩展力一旦不存在，帆布和橡胶就会回缩。因此出辊后，帆布中间反而变紧。在压延机上可以看到，帆布向后扩展的区域，出现了兜布现象，表现为帆布中间松，两侧紧，出了压延机后，帆布被扩展伸长的部分，在失去压延扩展力后，帆布出现回缩，因而表现为中间紧，两侧松。压延压力越大大，帆布也就越容易向纵向扩展伸长，而出了压延缝隙以后，帆布会迅速弹性回缩，比如NN帆布，如果变形过大，这些变形就会永久变形，那么中间的帆布就变长。如果，由于压延压力过大，辊距过小，或者胶片中

4、间偏厚，在压延过程中，中间出现类似于下图C的状况，中间出现堆胶，那么就必定造成中间的压延扩展力（压延阻力）更大，帆布更加不容易通过压延机，非常容易出现兜布。因此，压延压力的越大，压延对帆布的扩展力也就越大（压延阻力）。帆布受到这种压延扩展力的作用，帆布不容易前送通过压延缝隙，造成帆布的局部积累，容易出现兜布。后面的所有兜布成因因素分析，和对策措施均是基于上述机理。帆布原材料特性差异的影响：锦纶661400dtexSFD1152在浸胶帆布经纱常用的原材料主要是锦纶6（NN帆布）和聚酯（EP/EE帆布），聚酯和锦纶存在很大的原材料特性差异：锦纶是一种模量很低，容易伸长的材料，我们不妨比喻为橡筋。聚

5、酯是一种刚性较大，不容易伸长的材料，我们比喻为钢丝，这比喻是虽然夸张的，但锦纶和聚酯的拉伸初始模量差异大致为5倍，也就是说，在用一个相同的较小的拉紧力作用下，锦纶6出现的伸长量是聚酯的5倍。（锦纶66和锦纶6的性能差异不大）右图为1500D聚酯工业丝和1260D锦纶66工业丝的实际拉伸曲线比较图。下图为初始段的放大图。ΔaΔbΔF高模量区域弹性形变区低模量区域塑性变形区屈服点从放大图中可见，如果压延过程中，压延机左中右的对帆布扩展力存在一定的差异，这个差异数值相同，数值为ΔF，但在这个应力差异下，锦纶的变形伸长差异为Δb，而聚酯的伸长差异仅仅为Δa，显然锦纶更加容易变形，一旦压延过程中，压延阻

6、力存在差异，导致变形伸长差异，因而容易兜布。从曲线图中，我们需要注意，一旦应力超过某个数值，聚酯也将变得和锦纶一样，容易伸长，其中部分伸长将变成塑性变形，即永久变形。比如上图中聚酯的应力在20N-40N这个区域。从右图中可见，聚酯的屈服点远远高于锦纶，因此聚酯相对而言可以承受较大的压延扩展力。锦纶的公定回潮率是4.5%，聚酯的公定回潮率是0.3%，吸水后，水是一种增塑剂，会使锦纶帆布更加容易伸长。锦纶6的玻璃化温度为35℃左右，比聚酯的80℃，要低40℃以上，因此在夏天，环境气温较高，锦纶帆布的温度本身较高，压延后，帆布容易受热，特别是第一次压延后，而且一旦压延机下辊温度偏高，压延布冷却不够，

7、压延布的温度就会大幅度提高，在第二次压延过程时，锦纶帆布自身的温度较高（可能达到50-60℃甚至更高），锦纶6也就变得非常容易伸长，这应该是夏天锦纶帆布容易出现兜布的主要原因。EE和EP浸胶帆布的卷曲度提高，将造成帆布的模量进一步下降，卷曲度的提高，其实际意义类似于将笔直的钢丝弯曲成波浪型的弹簧相类似，这样帆布的性能就接近NN帆布，因而可以提高输送带的耐曲扰性能，但这样也使得帆布容易伸长变形，也就