鼓风机房设计

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1、目录第1章鼓风机房的设计21.1设计目的与任务21.1.1设计目的21.1.2设计任务21.2工艺流程概述31.3设计计算及选型31.3.1好氧池供气量计算31.3.2风机选型61.3.3鼓风机房设计61.4常见问题及处理方法61.4.1喘振61.4.2喘振的处理方法71.4.3噪声71.4.4噪声的处理方法81.4.4冷却8第2章心得体会10参考文献1111第1章鼓风机房的设计1.1设计目的与任务1.1.1设计目的本设计是水污染控制工程教学中一个重要的实践环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以

2、下几方面能力，为毕业设计打基础。1、进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生设计、计算、文献查阅、报告撰写等基本技能；2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力；3、培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。1.1.2设计任务根据工艺流程和设备参数进行鼓风机房的设计，包括风量计算、空压机选择以及各种因素分析等。111.2工艺流程概述进水格栅、泵房旋流沉砂池池砂厌氧池缺氧池好氧池二沉池混合液回流出水回流泵房浓缩池脱水车间间间泥饼外运污泥回流图

3、1-1污水处理厂工艺流程简图需要鼓风部分：A2O池中的好氧池。1.3设计计算及选型1.3.1好氧池供气量计算（1）平均时需氧量:设计中取微生物代谢有机物需氧率=0.5，微生物自氧需氧率=0.15，11（2）最大时需氧量：计算方法同上，只需将污水的平均流量换为最大流量，即（3）供气量：设计采用WM-180型空气扩散器，每个扩散器的服务面积为0.49㎡，敷设与池底0.2m处，淹没深为H=4.0m。查表知20℃，30℃时溶解氧饱和度分别为，空气扩散器出口处的绝对压力Pb：空气离开曝气池时，氧的百分比为曝气池中溶解氧平均饱和度为：（

4、按最不利温度条件计算）30℃下：11换算为在水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：。20℃时脱氧清水充氧量为：设计中取系数α=0.8，β=0.9，压力修正系数ρ=1.0，曝气池出口处溶解氧浓度C=2.0mg/L则计算得：平时需氧量为：最大时需氧量为：曝气池的供气量：平时供气量：最大时供气量：111.3.2风机选型空压机的选择：空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为：P=(4.2-0.2+1.0)×9.8=49kP根据所需压力及空气量，选择L73W

5、D型鼓风机，共8台，该鼓风机风压49kP，风量980r/min。正常条件下，6台工作，2台备用；高负荷时，7台工作，1台备用。1.3.3鼓风机房设计设计原则：1、设计应遵守排水规范有关规定、机组间距应不小于1.5m。2、采取必要的防噪声措施。3、每台风机设单独基础。4、风管最低点应有油、水的排泄口。5、机房应设双电源。6、鼓风机房一般应包括配电房、值班室等。7、在同一供气系统中，应采用同一类型风机。8、设有工作风机和备用风机。9、风管管路应设置回风管和相应阀门、止回阀、防止回风。10、风机进风口应有净风装置，进风口应高出地面

6、2m左右。1.4常见问题及处理方法1.4.1喘振在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin11值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，

7、在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。从理论上还不能正确计算出喘振工况点，只能在性能测试时根据经验来判断是否进入喘振工况。1、听测风机出气管道的气流噪音。接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。2、观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。3、观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。

8、1.4.2喘振的处理方法采用出风管放气。在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至Qmin，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应