抗滑移试件制作技术条件148

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1、QB中铁宝桥股份有限公司企业标准Q/BQ148—2006栓接面抗滑移试件制作技术条件2006-12-01发布2006-12-15实施中铁宝桥股份有限公司发布11Q/BQ148—2006前言本标准的制定是为了保证钢结构产品抗滑移试件制作质量，以确保抗滑移试验结果能够客观地反映栓接面的抗滑移系数值。本标准是首次发布。本标准由技术部提出并归口。本标准主要起草人：本标准审定人：本标准批准人：11Q/BQ148—2006栓接面抗滑移试件制作技术条件1适用范围本标准规定了钢结构产品栓接面抗滑移试件制作的技术

2、要求及检验、储存、标识等要求。本标准适用于本公司制造的钢结构产品（设计图纸及招标文件没有特殊要求）的抗滑移试件制作。2引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。使用本标准时，应注意采用下列标准的最新版本。TB/T1527铁路钢桥保护涂装TB/T2137铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法TB10212铁路钢桥制造规范TBJ214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T1031表面粗糙度参数及

3、其数值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术要求GB/T1764漆膜厚度测定法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分11Q/BQ148—2006GB/T3505产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793金属和其它无机覆

4、盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T11373热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定3试件数量按设计、合同文件执行，如设计、合同文件无明确要求，则执行TBJ214《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》或JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》，具体制作数量见工艺文件。4试件规格抗滑移试件制作规格依据合同、招标文件、设计文件、验收规则及相关技术文件要求而定。如合同等文件无明确规定，可与设计单位、业主协商，我公

5、司依据JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》结合该钢结构产品特点设计抗滑移试件规格。5工艺流程抗滑移试件的工艺流程如下：焰切→调直→钻孔→刨边→除锈→涂装6技术要求抗滑移试件的制作应与所代表的构件为同一材质，同批制作，同一摩擦面处理工艺。6.1焰切（K）11Q/BQ148—2006抗滑移试件所用的钢板下料前应经预处理辊平，并数控焰切下料，同时保证每套试件的心板、边板分别在同一块无缺陷的钢板上下料。每套试件的心板必须在同一钢板上相邻位置下料并做标识（见图1）。心板厚度相对差＜0.

6、3mm，四周各留刨量5mm。标识规定：采用钢字打印，钢印深度小于0.3mm，字高7mm～10mm。标识位置见图1。编号规则：由试件的编号、试件的心板或边板的编号、试件批次、本批次试件的套号、此套试件的心板或边板的编号组成。试件的编号说明见图2：图中KHYSJ10代表试件的编号；1代表试件的心板（如此处为2则代表边板）；2代表该产品的第2批试件（如此处为1、3、4等则分别代表第1、3、4批试件）；11中的第一个“1”代表该批次试件的第一套（如此处为2、3、4等则代表该批次试件的第2、3、4套），第

7、二个“1”代表此套试件的第一块心板或边板（如此处为2则代表此套试件的第2块心板或边板）。11Q/BQ148—20066.2调直试件心板、边板的平面度均为＜0.3mm。6.3钻孔为了保证试件的匹配精度，每套试件均采用数控或钻模钻孔。钻孔后要求每块试板的螺栓孔径偏差为＋00.7mm，孔距偏差±0.4mm，孔中心与试板中心线偏移公差±0.5mm。同时，螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm，孔边缘应平整、无损伤、无毛刺。6.4刨边刨边后试件长度公差±1.0mm，宽度公差±0.5mm，刨边断面

8、粗糙度Ra≤25µm，同时应磨去四周毛刺；刨边后将试件上的钢印号分别移植到试件的板厚方向。刨边后整套抗滑移试件的装配应如图3所示（此图以两栓连接的试件为例）：11Q/BQ148—20066.5除锈6.5.1除锈前表面处理抗滑移试件表面均应进行喷砂除锈处理。喷砂除锈前，所有棱角边应磨成半径约为0.5mm~1.0mm的圆弧，并彻底清除试件表面的灰尘、油污。6.5.2除锈前环境条件抗滑移试件喷砂除锈前，应对作业环境进行检测：空气相对湿度低于85%，试件表面温度高于露点3℃以上方可施工。6.5.3除锈施