通用检修规程

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1、11通用机械设备检修工艺11.1减速器11.1.1概述可门电厂输煤系统减速器有圆柱齿轮减速器（如卸船机小车牵引、抓斗提升/开闭减速器等，见图1）、伞形齿轮减速器（如卸船机大车行走、圆形堆取料机大车行走、皮带机驱动减速器等，见图2）、行星齿轮减速器（如圆形堆取料机的回转、圆形堆取料机减速器等，见图3）。11.1.2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准211圆柱齿轮减速器解体检修(1)启盖：a.放空减速器内油；b.减速器解体后要转动的部件做好防转的措施；c.拆出制动器，联轴器的联轴节

2、；d.拆掉减速箱上盖螺栓及油管，轴承座盖板，吊出上盖。(2)检查，清洗：a.吊出减速器内各齿轮及齿轮轴；b.测量齿轮尺寸，检查齿轮有无裂纹、剥皮、麻坑，齿轮在轴上的紧固情况，如有异常，确认后测量或更换；c.清洗齿轮，齿轮轴及轴承。(3)安装：a.齿轮和齿轮轴按顺序依次摆放；b.用压铅丝的方法或百分表测量的方法，检查齿轮侧隙的偏差，可通过调整支承座位置以及加减垫片的办法进行调整；c.用涂色法检查齿轮接触精度，并可通过调整轴承座的位置给予解决，否则要采用修研的方法来达到接触精度；d.各结合面涂好油密封，

3、装上减速器上盖，各螺栓按规定的力矩拧紧；e.减速器加油至标尺所标范围；f.制动器及联轴器装复，防转措施拆除。(4)试转：试转30分钟，检查运转情况,如无异常,检修完工。(1)齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的声响。(2)轴承无杂音,轴承温度在规定范围内，结合面和轴承密封处无漏油。2伞形齿轮减速器解体检修(1)启盖：a.放空减速器内油；b.减速器解体后要转动的部件做好防转的措施；c.拆出制动器，联轴器的联轴节；21d.拆掉减速箱上盖螺栓及油管，轴承座盖板，吊出上盖。(2)检查，清洗：a.吊出减速器内各齿

4、轮及齿轮轴；b.测量齿轮尺寸，检查齿轮有无裂纹、剥皮、麻坑，齿轮在轴上的紧固情况，如有异常，确认后测量或更换；c.清洗齿轮，齿轮轴及轴承。(3)安装：a.齿轮和齿轮轴按顺序依次摆放；b.安装时圆锥齿轮的轴线应以圆锥齿轮的背锥为基准，使背锥面平齐，并通过调整轴承座与箱体间的垫片进行调整；c.用压铅丝的方法或百分表测量的方法，检查齿轮侧隙的偏差，可通过调整支承座位置以及加减垫片的办法进行调整。d.用涂色法检查齿轮接触精度，并可通过调整轴承座的位置给予解决，否则要采用修研的方法来达到接触精度；e.各结合面

5、涂好油密封，装上减速器上盖，各螺栓按规定的力矩拧紧；f.减速器加油至标尺所标范围；g.制动器及联轴器装复，防转措施拆除。(4)试转：试转30分钟，检查运转情况，如无异常，检修完工。(1)齿轮运转平稳,无冲击声和不均匀的声响。(2)轴承无杂音，轴承温度在规定范围内，结合面和轴承密封处无漏油。3行星齿轮减速器解体检修参考圆柱齿轮减速器伞形齿轮减速器解体检修工艺。参考圆柱齿轮减速器伞形齿轮减速器解体检修工艺质量标准。4卷盘减速器解体检修参考圆柱齿轮减速器伞形齿轮减速器解体检修工艺。参考圆柱齿轮减速器伞形齿

6、轮减速器解体检修工艺质量标准。215减速器油更换(1)工作准备：就地启动机构运行10分钟。(2)设备擦拭。(3)放油:a.倒入废油桶；做好标设；b.用玻璃瓶取好旧油样品，并贴上标签；c.放完油后，从加油口充入柴油进行冲洗，直到油质干净为止，并用柴油清洗放油塞上的油泥、铁沫，凉干减速箱柴油。(4)测量检查:a.检查齿轮生锈、磨损情况；b.检查各处密封；c.测量齿厚，公法线长度；d.做好检查，测量记录。(5)加油：用干净的油壶加油，接近油标位时，要静等片刻，再观察是否到位。(6)密封安装:a.检查通气帽

7、并清洗滤芯，清洗加油孔盖板；b.在加油盖上涂好油面密封胶；c.装上加油盖板，注意沟槽方向要与齿轮轴线方向平行；d.擦尽周围杂质、油渍。(1)油位符合标准。11.2液力偶合器11.2.1概述可门电厂输煤系统安装的液力偶合器型号有YOXIIZ560和YOXII650规格，由德国广东中兴液力偶合器公司设制造。11.2.2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1液力偶合器解体检修(1)拆卸：a.放空液力偶合器内腔油；b.拆出螺栓；21c.用螺栓顶开两半体。(2)检查：a.清理内腔；b.检查

8、内腔。(3)装复：a.结合面涂好油密封；b.螺栓均匀对称拧紧；c.清理液力偶合器表面。(1)螺栓力矩符合标准2液力偶合器油更换(1)换油:a.拆去液力耦合器的罩壳，用干净围丝擦洗耦合器的外壳和加油塞，放油塞(热敏探头塞、易熔塞)的周围；b.在液力耦合器的下方放好接油盘，把放油塞转到上方合适的地方；c.放油。在放油前，先用手转动液力偶合器几分钟，把放油塞(易熔塞或热敏探头塞)置于上方(时钟12点)，用内六角扳手或10"活扳手小心拆下放油塞，然后放油。小心油别放出桶外，油