影响退火掺杂锆的结构和性能的

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1、嘉兴学院毕业设计（论文）外文翻译原文题目：EffectofannealinganddopingwithZronthestructureandpropertiesofinsituCu–Nbcompositewire译文题目：影响退火掺杂锆的结构和性能的原位铜–铌复合丝学院名称：机电工程学院专业班级：机械082学生姓名：方小威影响退火掺杂锆的结构和性能的原位铜–铌复合丝摘要：原位Cu-Nb和铜铌锆复合材料的过度冷拔已通过透射电子显微镜和力学性能测试研究。极限拉伸强度和硬度下降与引入中间退火和锆掺杂的增加。此外，锆转移分散然后由粗氧化锆粒子

2、形成，并且完成韧性到脆性的转变。2002年Materialia文献公司。ElsevierScience公司保留最终出版所以权利。关键词：复合铜；透射电子显微镜；退火；机械性能1、介绍严重变形的铜铌基复合导线表现出良好的导电性极高的强度和可用于在高场脉冲磁体绕组[1]。这些复合材料通常是由所谓的原位方法，分两个阶段在铜矩阵作为初始材料铌树突组成的合金组成。经过密集的变形NB树突改造成带状般的细丝，用锋利的轴向h110i质地[2]。铜铌合金可严重变形到极高的程度，铌细丝的厚度可减少到几个纳米的细丝[3,4]。通过对铜/铌复合材料的结构和性

3、质进行的很多研究[1-8]，以及两个主要的强化机制有人提出，即所谓的“barrier''and日”子结构，前者多余的力量，通过FCC/BCC接口错位锁定属性的冷工作TWOPHASE材料[3,7]，而后者则表明，在两相材料（单相的相反，更多的混乱产生的住宿在接口[4,8]的变形，但目前还没有全面的了解，原位复合材料结构在变形过程中的演变，并且并非所有负责观察到的高层次机械特性都没有被发现，这使得它很难达到这些材料性能的进一步改善。具体来说，目前尚不清楚如何在高强度复合导线中使用兴奋剂或修改变形的时间表来影响其结构和性能。目前工作的主要目

4、标是研究中间退火和锆掺杂大量冷拔铜铌复合材料的结构和属性的效果。2、实验研究调查的样本准备在Bochvar全俄无机材料科学研究所，铜18WT％Nb和CU-18WT％NB-0.2重量％Zr合金作为对他们的初步材料锭。初始锭使用高纯度的电子束熔化的铜（99.99％）和电子束熔化。将锆掺入铜里。消耗电弧熔炼制备坯料直径为100毫米。第一次融合后，他们在同一炉被挤压和重新回炉以达到结构的同质性。加工后的元宝放在一个铜（Cu-Nb合金的，包括80卷％和铜20卷％），疏散，密封和挤压到一直径30毫米的杆。杆中间的退火图以下两个不同的方案绘制如图1

5、。A方案：绘图脴10毫米，退火700℃，1小时，绘制到最后直径（1或0.3毫米）。图1制造路线。图1制造路线B方案：绘制脴10毫米，退火700℃，1小时，绘图脴3毫米，退火700℃，1小时，绘图脴1毫米，退火550℃，1小时，绘图到最后的直径（0.8或0.3毫米）。表1给出的数据组成的调查样本，变形的政权，最终直径（直径），绘图比例（G），1个极限拉伸强度（UTS）和硬度（H）。透射电子显微镜对复合材料的微观结构进行了研究，JEM-200CX设备（TEM）的方法。拉伸试验进行了使用了102毫米/秒的应变率拉伸试验机的IP-5057UT

6、S的计算公式为平均五个样本测试实验误差为5MPa。在扫描电子显微镜microanalyzerJCXA-733进行了断裂面检查。显微硬度测量使用一个特殊的硬度设备PMT-3线的横截面。11-13缩进每个标本在50克的负载钻石金字塔，硬度H是一个公式计算H¼18540P=C2，其中P是在G的负荷，C是平均对角线缩进LM。3、结果与讨论3.1铜铌复合材料由A和B路线变形的力学特性ofcomposites的比较表明，结果在中间退火UTS和硬度明显下降（见表1）。因此，按第一种方法处理的样品1的 UTS的多达克¼6:8（直径1毫米），比B线变形

7、的样品3高了90兆帕，尽管后者提出了更高的净应变，（G¼7:25，直径0.8毫米）。A和B路线下产生的直径0.3毫米（G¼9，21）变形的样品2和4在UTS的值上的差距有所降低，相当于70兆帕。为了解释观察到的差异在治疗应分析其结构上的差异的不同路线的复合材料的力学性能的非合金铜/Nb的路线变形，一个是在我们以前的工作[9]研究复合材料的微观结构。在[10,11]早先进行的调查协议，它表明，错位铜矩阵的密度变化只是轻微变形度G>6:8，平均约5X1010cm_2。铌细丝结构参数变化伴随着更复杂的变形方式。平均变形株（G录6:8鈥）铌细

8、丝组成的绘制方向拉长，分为5鈥纳米大小的细块的谷物。后者是分开的低角度边界，主要集中在他们的混乱。在这种变形范围内的平均位错密度1011鈥2厘米2，并随变形上升。变形度较高的细丝（G录9:21）变得更薄，弯曲和扭曲，他们