无纺车间管理制度

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1、无纺车间管理制度车间管理无纺车间产品质量控制及质量处罚的规定1、无纺车间各班组要严格按生产工艺计划单各项指标要求生产。对私自更改生产计划的班组扣除当班全部产量工资，所造成的损失由相关责任人全部承担。2、对在生产工程中虚报产量和隐瞒质量问题的班组和个人，一经查实扣除当班产量工资，对相关责任人除名并扣除其当月工资。3、各班组要严格控制好产品克重、表面效果、卷长等各项工艺及质量标准，生产出现问题要及时汇报车间相关负责人。4、对车间生产的不符合生产工艺计划单要求的毡坯一律不记取产量工资，并从单月考核工资总额中扣除。5、所有生产计划单中的拉绒、花刺类产品，首先必须生产标准小件进行拉绒花刺

2、，确认毡坯符合工艺要求再批量生产。对违反规定造成的不合格品按损失额的100%按工资分配系数处罚到车间责任人和责任班组。6、对在拉绒、花刺及浸胶过程中发现的批量不合格毡坯一律不计产量工资，造成所有损失按损失额的100%处罚到车间相关负责人及负责班组。7、经由生产质检部分认定需要新针刺或复合的无纺毡坯一律定为不合格品，不得记取产量工资。产品质量标准及处罚规定1、毡坯的均匀度：每大卷产品内网薄、网斑、杂丝、油污不能超过3处，每处<5米，每处间隔>40米，超出规定的不合格产品，罚成品差价或成品价格的10%。2、混料产品：在同一批产品内，对于色差超过50平方米的产品不计产量，按成品差价进

3、行处罚。3、拉绒打折、花纹不清、花纹不连续、花纹重叠、不起绒、杂丝，每卷毡坯不能超过5米，对于超出规定的不合格产品，按成品差价或成品价格的10%处罚。4、双色提花产品：毡坯必须严格按工艺要求生产，复合结实不起毛，复合后表面平整，花刺后颜色对比鲜明，花型清晰，花刺后横向连续断针不能超过3处，违反规定整卷不计产量，如果出现批量不合格品，按成品差价或成品价格10%进行处罚。5、平面产品：表面有明显断针痕、夹丝、刮网、起毛，10米以上罚成品差价。6、拉绒产品：表面有明显针痕、不起绒、绒低、倒绒等不合格项超过5米，按成品价格的差价进行处罚。7、条纹产品：条纹不清晰、有明显断针痕、打折、强

4、度差等不合格项超过5米，按成品差价进行处罚。8、浸胶产品：浸胶过程中出现变色、不干、荷叶边超过10米，掉挂、胶污、透胶超过3米，按成品差价进行处罚。9、浸胶时横向拉伸过大，造成花型变形，或出现花型横向倾斜严重，按成品差价进行处罚。10、报表、包皮书写必须清晰、完整、明确，与实物相符，本班生产数量准确无误填写在工艺单上，每缺一项罚责任人5元；针刺、花刺毡坯的标签、报表书写清楚、完整，必须与实物相符，每缺一项罚责任人5元，因计量不准确造成的非标，按成品差价处罚。11、抽检中发现卷尾有明显不合格项，罚质检员10元，下卷岗5元，缝包工2元。如果缝包工能及时发现、及时处理，每件奖励5元。

5、12、严格按工艺单要求的质量标准生产，若有违反，造成的一切后果由责任人承担。未尽事宜，根据具体情况处理。无纺车间生产设备日常清理规定为杜绝设备隐患，保证设备正常运转，确保各项生产计划顺利完成，公司规定无纺车间各生产班组对无纺各生产岗位设备进行日常的清理及保养。一、开清岗设备清理部位：1、粗开松，精开松，开毛辊，喂入辊缠丝清理。2、粗开松，精开松，各输送帘传动轴及轴头夹丝清理。3、输送风机风道清理。4、开包机输送帘、角钉帘传动轴及轴头夹丝清理。5、开包机落面及均棉打手缠丝及轴头夹丝清理。6、各传动电机轴头和传动链条、皮带缠丝清理。7、开清岗所有设备表面粉尘、纤维及地面卫生清理。二

6、、梳理岗设备清理部位：1、棉箱各帘传动轴及轴头夹丝清理。2、棉箱落面均棉打手缠丝及轴头夹丝清理。3、喂入帘传动轴及轴头夹丝清理。4、喂入辊及轴头夹丝清理，轴头铜套加油。5、梳理机所有辊筒针布和轴头缠丝及硬块清理。6、各工作辊剥棉辊挡风辊轴头及轴套夹丝清理、加油。7、各传动电机轴头传动链条皮带缠丝清理。8、铺网机各输送帘传动辊及轴头夹丝清理。9、梳理岗所有设备表面和地面粉尘纤维及地面卫生清理。三、针刺下卷岗设备清理部位：1、针刺机导向轴及轴套表面油污及粉尘清理。2、针刺机导向轴铜套加油。3、针刺机底部粉尘及油污清理。4、各传动电机轴头传动链条粉尘及夹丝清理。5、下卷岗切刀电机缠丝

7、清理。6、针刺岗所有设备表面粉尘纤维及地面卫生清理。四、拉绒花刺岗设备清理部位：1、拉绒机清洁辊粉尘及缠丝清理。2、提花机底部粉尘清理。3、条纹级底部粉尘清理。4、提花、条纹机栅片内夹丝清理。5、拉绒、花刺岗所有设备表面粉尘纤维及地面卫生清理。清车时间：交接班清车30分钟，大清车60分钟。以上规定，各车间班组务必严格执行，分管主任及设备维修人员认真监督落实，如有违反规定者，公司将按相关规章制度对责任班组和相关负责人进行处罚。无纺车间设备大清理规定为杜绝设备安全隐患、保证设备正常运转、确保各项