数控编程基础系列教程四

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1、数控编程基础系列教程四本文由胸应贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。（一）坐标系相关G指令1.绝对坐标与相对坐标指令G90G91G90：绝对坐标指令，与“绝对坐标”概念对应，表示程序段中的编程尺寸按绝对坐标（工件坐标系）给定；即程序中，移动指令终点的坐标值是以固定的工件原点为基准来计量的。G91：相对坐标指令，与“相对坐标”概念对应，表示程序段中的编程尺寸按相对坐标给定；即编程时，按运动轨迹来看，移动指令终点的坐标是以起始点(前一个点)为基准来计量的。2.工件坐

2、标系设定指令G92：格式车床：G92铣床：G92X_X_Z_Y_Z_含义:规定了刀具起刀点(即刀具运动起点)到工件原点的距离(即相对位置)，从而建立起工件坐标系。指令中X、Y、Z值是刀尖起点在工件坐标系下的坐标，该指令执行后并不产生运动。以O1为工件原点建立工件坐标系G92以O2为工件原点建立工件坐标系G92X25X50Z23Z23同样是G92X25Z23，但若刀具位置改变，则所建立的工件坐标系不同。通过对刀，保证刀尖与程序起点相符。3.坐标平面选择指令其作用是选择某一平面作为当前工作平面，明确在所选平面上进行圆

3、弧插补或刀具补偿。G17：XY平面选择指令：G18：ZX平面选择指令：G19：YZ平面选择指令：对于三坐标控制，任意两坐标可联动的铣床和加工中心，常用上述指令指定机床在所选定的平面上进行运动；默认是XY平面选择，此时G17可省略对于两坐标控制的机床，如车床，因只有X轴、Z轴构成的ZX平面，无须使用上述指令。（二）运动方式相关G指令1.快速点定位指令G00其作用是使刀具从当前位置开始，以各坐标轴预先设定的快速移动速度，快速移动到程序段所指定的下一个定位点。一般用作为空行程运动。格式车床：G00X铣床：G00X__该

4、指令是续效指令；若用了G90，则X、Y、Z值是运动终点在工件坐标系下的坐标值；若用了G91则X、Y、Z值是运动终点相对于当前点的坐标增量。起点为刀具当前点，程序段中不要写。执行该指令时，由于各坐标轴以各自预先设定的快速移动速度移，所以并不能保证各轴同时到达终点；快速移动的路线有可能为折线。另外在该指令中，F指令不起作用。2．直线插补指令G01其作用是使刀具从当前位置开始，以各坐标轴联动的方式，按规定的合成进给速度，直线插补移动到程序段所指定终点。该指令是续效指令；一般用作为轮廓切削。格式车床：G01X__Z__F

5、__铣床：G01X__Y__Z__F__若用了G90，则X、Y、Z值是运动终点在工件坐标系下的坐标值；若用了G91则X、Y、Z值是运动终点相对于当前点的坐标增量。另外，F为刀具移动时的合成进给速度，如果F指令不写，一般进给速度为机床所能达到的最大进给速度。例：铣削加工图示轮廓，P为起刀点，刀具由P点快速移至A点，然后沿A—B—O—A方向铣削，再快速返回P点。编写加工程序。绝对坐标编程%1050N10G92X28Y20Z0;N20G90G00X16S600M03;N30G01X-8N40N50X0Y8F100;Y0

6、;X16Y20;N60G00X28M02;相对坐标编%1050N10G92X28Y20Z0;(可不写)N20G91G00X-12M03S600;N30G01X-24Y-12F100;N40N50X8Y-8;X16Y20;N60G00X12Y0M02;例：精车图示零件轮廓(40外圆不加工),设A为起刀点,刀具由A点快进至B点(在工件右端面前2mm),然后沿B—C—D—E—F方向切削,再快退至A点.编写加工程序。直径方式、绝对坐标编程O1030N01G92X50Z10;N02G90G00X20Z2M03S600;N0

7、3G01X20Z-14F100;N04X28Z-38;N05N06X42;Z-48;N07G00X50Z10;N08M023.圆弧插补指令G02：顺时针圆弧插补指令G03：逆时针圆弧插补指令其作用是使刀具从当前位置开始，以各坐标轴联动的方式，按规定的合成进给速度，顺(逆)时针圆弧插补移动到程序段所指定终点。顺时针圆弧/逆时针圆弧的判定：根据插补时移动轨迹的旋转方向来区分；对于某两个轴所决定的平面内的顺/逆时针圆弧插补，要根据垂直于该平面的第三个轴从正向往负向看来判定。续效指令圆弧插补指令格式一（以顺时针圆弧插补为

8、例）G02X__Y__I__J__F__G02X__Z__I__K__F__XY平面顺时针圆弧插补ZX平面顺时针圆弧插补G02Y__Z__J__K__F__YZ平面顺时针圆弧插补若用了G90，则X、Y、Z值是圆弧终点在工件坐标系下的坐标值；若用了G91，则X、Y、Z值是圆弧终点相对于圆弧起点（即当前点）的坐标增量；圆弧起点为刀具当前点，程序段中不要写。I、J、K是圆心相对