有粘结预应力工程施工方案

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1、有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁,跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁,采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求,为确保工程施工质量,特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下:(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2,公称直径=15.24,弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线,均采用两端张拉,锚固体系采用HVM群锚体系,包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。2.设备的选用本

2、工程均采用HVM15群锚体系,故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵,油压精度1.5级,灌浆采用高压砂浆灌浆机。3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括:出厂质量证明书、见证取样检测。检验内容:A.出厂质量证明书或试验报告单。B.外观检查:逐盘(卷)检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀,切断后不松散,其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤,允许有轻微的浮锈。C.标牌检查:钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验,3根1组。由于总重量小于60t,故只做1组。(2).预应力锚具的检验预应

3、力锚具:根据(GB/T14370—93)中I类锚具的要求,采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。对使用的锚具质量审核包括:出厂合格证、进行见证取样检测。检验内容:A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查:抽取8套锚具,检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准,锚垫板外形尺寸应符合产品标准。C.因本工程属一般性结构,故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括:250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容:A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时,重新进行标定C.张拉时出现断

4、筋、滑丝而又找不到原因时,重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后,重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后,重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大,重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。4.预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示:注:上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。5.张拉控制力值的计算张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa,每束钢绞线张拉力为:109.4KN(7根一束),109.4KN(8根一束),109.4KN(9根一束)。

5、张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》(DGJ08—235—1999)第8.3.9条规定允许偏差为5%。6.预应力工程施工方法(1).预应力筋的加工制作按设计长度用砂轮切割机断料,不得使用气割或电焊切割。下料的同时,对钢绞线进行外观检查,剔除有伤害的钢绞线。(2).预应力的预埋施工A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线,预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等,再扎腰筋、吊筋,当预应力筋穿入锚垫板后,应将锚垫板固定在边模板上,使锚垫板紧靠边模板,防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。调整预应力筋的定位标高,其允许

6、误差为水平10mm和垂直5mm,孔道支架焊在钢箍上,支架间距应符合设计要求(一般为600~1000mm)。梁若要起拱,则孔道随梁起拱。有粘结预应力筋穿入波纹管后,与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利,预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段(即预应力筋与锚垫板垂直)并绑扎固定;支架焊接好后,将波纹管一节一节地套入相应的位置(同时在孔道内穿入一根粗铁丝),然后将其理顺,使之平顺、流畅、过渡自然,最后用扎丝绑扎于支架上。如怀疑波纹管有破损的可能时,应及时检查。如确实已破,应采取措施,小洞用胶粘带包扎,大洞应拆换管道。B.波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的一端套入并

7、拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端,波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移,必须把波纹管固定在钢筋支架上,用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密,波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管,接头管长度250mm,波纹管接口面应平整,两管要靠紧对齐(见附图一)。接头管的两端应密封,不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波纹管安装后,应检查波纹管有无破损,接头是否牢固、严密,如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于100mm。

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