油套管螺纹加工工艺规程

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1、Xxxx公司第31页共31页管螺纹加工工艺技术规程文件编号版本／修订制订审核批准生效日期技术技术质量部Xxxx公司第31页共31页目录章节号名称1管加工工艺流程2管料技术条件3通径试验4不加厚油管和套管螺纹技术要求5油管、套管拧接力矩6圆螺纹油管和套管的尺寸和重量7供货长度8水压试验9管体标记、产品包装10不加厚油管和套管接箍的尺寸与重量注：本工艺规程依据APISPEC5CT（套管和油管规范）和我厂的实际情况制定。技术技术质量部Xxxx公司第31页共31页第一章管螺纹加工工艺流程原料库成品抽查C

2、LP库测长称重2#机车丝压印、色环、喷标、涂油、拧保护环、打包入库成品库1.管螺纹加工工艺流程图：拧接检验螺纹检验螺纹检验返工切管废料库1#机车丝水压试验管拧接注：实心箭头线为合格管料的行进线，虚箭头线为检验不合格的管料行进线。1．1原料库管料1．2上料通径试验1．31#车丝机车丝1．41#螺纹检验1．5拧管接箍1．6拧接检验、通径检验1．7水压试验1．82#车丝机车丝1．92#螺纹检验1．10测量点测长、称重1．11拧内外保护环1．12后道区域压印、涂色环、喷标、涂油、打包1．13成品抽查验收1．

3、14成品入库1．15返工料切管头1．16不合格品入降级、废品料架技术技术质量部Xxxx公司第31页共31页第二章管料技术条件1．管料技术条件2．1锯切a.端面：管端应切成直角，且无明显毛刺。b.锯切长度：6100—12800mm，或按购方与制造厂协商的长度要求锯切。为使车丝时增加重复车丝的次数，锯切长度应尽可能按长度要求上限进行。c.油管长度范围2供货长度按9.40～9.65M、9.10～9.40M、8.53～9.10M分开包装。2．2外径允许偏差应符合下表的管料技术条件：品种外径（D）允许偏差A

4、PI标准允许偏差不加厚油管≤4"(101.60mm)+0.79mm+0.20mm±0.79mm套管41/2"(114.30mm)+1.00%+0.20mm+1.00%-0.50%≥5"(127.00mm)+1.00%-02．3壁厚允许偏差：±12.5%注：壁厚上限在12.5%～15%,下限不低于－12.5%的管子按待处理品包装，单独处理。2．4弯曲度：≤1mm/m2．5表面质量：a.钢管所有内外表面缺欠均不得使壁厚和外径超过负偏差；b.钢管所有内外表面不得有离层、直道内折、内轧疤、内折迭、轧折、撕破

5、、双折缝、外折迭、发纹等缺陷存在，这些缺陷应完全消除，消除后不得使壁厚和外径超过负偏差；c.管壁收缩、压痕、麻面、凹痕、矫凹、过热、内外直道、青线的判定：压痕、麻面：压痕或麻面的深度不得超过壁厚负偏差之半，但当S<10mm时，深度最大值不超过0.5mm，当S≥10mm时，深度最大值不超过0.6mm；管壁收缩：管壁收缩处，壁厚不小于允许的最小壁厚为合格；凹痕：凹痕深度不得超过外径负偏差之半，但个别凹痕深度为不得使外径超过负偏差；矫凹：允许存在看得见，手摸不明显的矫凹；技术技术质量部Xxxx公司第31

6、页共31页过热：不允许存在过热缺陷；内外直道：内外直道深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过0.4mm；青线：青线深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过0.4mm。2．6管捆标记：每捆钢管必须有管捆标签，应注明炉号、批号、管捆号、规格、钢级、材质、根数、生产班、生产日期。2．7油、套管规格：2．7．1油管规格规格壁厚公称重量端部加工形式c外径不加厚T&C外加厚T&C钢级英寸毫米毫米磅/英尺磅/英尺H40J55L80N801类、QC90dT95dP1102-3/860.334.244.00-PUPNPNP

7、NPNPN-4.834.604.70PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU6.455.805.95--PNUPNUPNUPNUPNU2-7/873.025.516.406.50PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU7.017.807.90--PNUPNUPNUPNUPNU7.828.608.70--PNUPNUPNUPNUPNU3-1/288.905.497.70-PUPNPNPNPNPN-6.459.209.30PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU7.3410.20-PNPNPNPN

8、PNPN-9.5212.7012.95--PNUPNUPNUPNUPNU4101.605.749.50-PNPNPNPNPNPNPN6.6510.7011.00PUPUPUPUPUPUPU41/2114.306.8812.6012.75PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU注：1、P=平端，N=不加厚T&C，U=外加厚T&C,T&C即带螺纹和接箍。2、c不加厚油管供货时带标准接箍或特殊倒角接箍。外加厚油管供货时带标准接箍、特殊倒角接箍或特殊间隙接箍。3、b马氏体铬