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时间:2018-10-01
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1、掘进工作面局扇的选择与计算2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计概况:肖家洼煤矿主斜井倾角6°,斜长:3404m,断面为直墙半圆拱,净宽:5.0m,净断面积:17.3m2,基岩段岩石硬度f>6时,采用中深孔光面爆破,一次爆破最多炸药消耗量为65kg,采用ZL-50型装载机装岩,采用胶轮自卸车排矸。2.2.3.1通风方案一2.2.3.1.1通风方式与风筒选择:为适应主斜井井筒施工需要,该井筒采用压入式通风,即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机,布置两路Φ1000㎜胶质风筒,向井下工作地点输入新鲜空气,直至主斜井施工完毕。2.2.3.1.2井筒工作面所需风量计
2、算(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算Qr=4×N=4×30=120m3/min式中 Qr――井筒工作面所需风量 N――井筒工作面最多人数,取30人(2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算(或Q=25×AA---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量)式中 Q――掘进工作面所需风量,m3/min;t――通风时间,一般取20—30min,取25min;A——一次起爆炸药量,取65kg;b――每kg炸药产生的CO当量,岩巷爆破取40L/kg;S――井筒净断面,取17.3m2;L――井筒通风长度,既排炮烟长度取500m;Pq――风筒始、末端风量之比,即漏风系数,取1.7;CP―
3、―氧化碳浓度的允许值,%,CP=0.02。Q=279m3/min备注:立井施工爆破排除炮烟计算:《煤矿建设安全规范》6.2.1.5矿井施工所需风量应按下列要求计算:(煤矿安全规程第103修改、建井手册公式)a)立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算;b)立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度,符合本规范的有关规定;立井爆破作业所需风量,通常按排炮烟方法计算:Q=7.8[KA(S·L)2]1/3/T式中:Q——工作面配风量,
4、单位为立方米每分钟(m3/min); K——淋水系数,按表3(0.15—0.8)取值;A——一次起爆炸药量,单位为千克(kg); S——巷道净断面,单位为平方米(m2); T——排炮烟时间,单位为分钟(min)(一般取40~60min);L——掘进井筒(巷道)通风长度,单位为米(m)。 c)其他施工地点的实际需要风量,必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度,风速以及温度,每人供风量符合本规范的有关规定;d)矿井施工总风量应按下列要求分别计算,并取其中的最大值: 1) 按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不得少于4m3;
5、2) 按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。表3淋水系数K取值表涌水特征K涌水量小于1m3/h的各种深度的干燥井筒或深度小于200m的含水井筒。0.8井深大于200m,且涌水量为1~6m3/h的含水井筒0.6井深大于200m,且涌水量为6~15m3/h的含水井筒0.3井深大于200m,且涌水量大于15m3/h的含水井筒0.15(3)有柴油设备运行的矿井,为有效稀释柴油设备排放的尾气,所需风量可按照以下公式进行计算:∑Q胶轮车=4×Pi×Ki(m3/min)式中:∑Q胶轮车——主斜井胶轮车的需风量,m3/min;4——每马力(Hp)每分钟供给的最低风量
6、,m3/min;Pi——主斜井柴油运输设备同时运行时的总功率,KW;一台ZL-50型装载机功率为92kw,每台柴油胶轮自卸车功率为96kw;排矸期间,一台ZL-50型装载机和3台柴油胶轮自卸车同时运行;Ki——配风系数,(使用1台胶轮车时Ki为1.0;使用2台胶轮车时Ki为0.75;使用3台及以上胶轮车时Ki为0.5)∑Q胶轮车=4×Pi×Ki=4×(92+96×3)×0.5=760m3/min(4)按瓦斯涌出量计算Q=100qk式中q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,m3/min;K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数,一般可取1.5-2.0或Q=100Kq
7、/(CP-Ci)式中CP——最高允许瓦斯浓度,%;Ci——进风流中的瓦斯浓度,%(5)按风速计算井筒最低风速取0.15m/s,最高风速取4m/s(煤巷、半煤岩巷最低风速0.25m/s)Qmax=4×S×60=4×17.3×60=4152m3/minQmin=0.15×S×60=0.15×17.3×60=156m3/min式中S――井筒净断面,取17.3m2根据以上计算,主斜井井筒施工时,工作面最低需风量为760m3/min。2.2.3.1.3局扇工作风压计算(1)风筒风阻计算因为该主斜井长度为3404米,考虑到风机至井口及拐弯,风筒最长按3420米计算,采用Φ1
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