erp与plm集成方案

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1、ERP与PLM集成方案1系统集成架构设计ERP与PLM双向集成，系统集成的总体目标是保持两个系统间数据的一致性和唯一性，PLM系统的物料、工艺路线、BOM等信息经过处理后集成到ERP系统中;ERP系统中的合同、库存等信息在PLM中实时查询。2系统集成功能设计通过第三章中系统集成的业务需求分析和集成功能分析，ERP系统、PLM系统的双向集成的功能主要如下:①将PLM系统中的设计BOM、工艺路线、物料信息以中间文件的形式输出;②在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关信息;③ERP系统接受PLM系统输出的中间文件，并将相关数据利用API导入ERP系统。2

2、.1PLM系统集成功能设计ERP与PLM双向集成，需要将PLM系统中的基本信息经过转换后将数据以临时文件的形式，传送到临时接口中。PLM系统传输到ERP系统的信息包含:物料、成本、工艺路线、BOM等。物料需要补充ERP的相关属性信息，PLM系统中的技术工艺路线补充信息和转换后变成制造工艺路线，设计BOM经过工艺BOM和制造BOM的转换，进入临时接口表。PLM系统的集成功能设计如图4-2所示:1.实现清软英泰PLM系统向ERP系统传递接口数据传递内容达到以下要求:①清软英泰PLM中的产品技术数据传递给ERP，作为ERP生产、采购等方面的管理的基础;②传

3、递数据包括:物料数据(}I}LEM)、产品结构数据(PBOM)、工艺路线数据(Routing);③数据传递时应转换成中间文件的形式。传递内容的实现，通过在PLM系统中进行定制开发，完成BOM和工艺路线的转化，ERP系统中特有的相关物料属性采用在PLM系统中完善后再输出的思路实现。2.PLM系统实时查询ERP系统信息在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关内容，如客户、订单、库存等相关信息，考虑到两系统均采用了数据库，因此可以采用Dblink的方式进行实时查询的数据传递，在PLM端直接编写查询SQL的设计思路予以实现。2.2ERP系统集成功能设计ERP

4、系统集成物料、成本信息通过调用API将其封装成存储一个过程进行导入;清单和工艺路线导入通过调用API将其封装成一个过程进行导入，其关系结构如图4-3所示。ERP端的集成完成将中间文件数据接收并将相关信息处理后进入ERP系统，采用如下设计方式:①将PLM输出中间文件数据，上传到ERP系统指定路径下;②在ERP系统进行开发，实现物料信息、成本信息、BOM信息、ROUTING信息等实现在ERP系统中的自动导入。3系统集成逻辑设计3.1PLM系统中进行制造BOM和工艺路线转化的设计1.制造BOM与设计BOM差别由PLM产生的原始设计BOM信息，ERP系统不能

5、直接使用，需对这些数据进一步维护后才能使用。表4-1是ERP系统中产品CGJSlO1ZXX制造BOM样例，截取了部分行及部分列数据。制造BOM与设计BOM有三大不同点:(1)制造BOM中最底层物料必须是采购物料，而在设计BOM中最底层物料是自制零件，两种BOM存在层次结构差异，需在设计BOM的自制零件下挂毛坯或原材料的子节点。(2)制造BOM中需要提供零件被使用时具体的BOM序号、供应类型等生产和财务信息。两种BOM存在较大的信息量差异。(3)制造BOM中对自制外协件进行了下挂零部件子节点删除;对虚拟件或过程装配件进行了BOM层次压缩。2.制造BOM

6、和ERP工艺路线转化方案为做到PLM与ERP的BOM集成，首先在PLM系统采取以下方案:(1)在PLM系统用结构快照形成制造BOM树，对此BOM结构可手工快速形象地增删改操作。(2)自动将原材料作为零件最底层物料补入制造BOM树。(3)开发统计汇总功能，通过PLM系统中原材料的市价、年初价，以及零部件的重量计算出外协零件的采购单价，并逐级向上卷积得到外协部件的采购单价，最后自动对制造BOM中外协部件下属层次进行删除处理。(4)手工维护“BOM序号”及“供应类型”等制造BOM字段，即按ERP系统的要求补充一些必须的工艺和制造信息。(5)完善传统的技术工

7、艺路线变为ERP工艺路线，手工维护“资源序号”及“资源单位用量(工时)”等字段，样例见表4-2。(6)通过流程通知及菜单操作，PLM将制造BOM和ERP工艺路线自动生成到接口文件或表中。其次，通过在ERP端开发接口数据处理加载程序，实现制造BOM和工艺路线自动检查加载到ERP系统正式表中。一般数据进入ERP系统前要规范性校验，使之符合ERP系统的业务逻辑。为此，开发的接口程序提供了制造BOM和工艺路线数据的自检查功能，包括新旧数据判断、冗余循环校验、数据规范性检查等。3.制造BOM和ERP工艺路线转化操作流程设计PLM系统中的设计BOM在进行向ERP

8、中制造BOM转换的过程中，需要进行一定的汇总与加工工作，具体的流程如下图4-4所示:3.2PLM实时查询ER