某工程技术标施工组织设计

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1、某工程技术标施工组织设计施工技术方案第一节基础工程一、施工顺序：测量放线→打桩→开挖土方→垫层→扎基础钢筋→支模→浇捣砼→拆模找平→基础梁→回填土。二、预制钢筋混凝土管桩1.施工工艺及施工操作规程1.1测放桩位由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电子经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）

2、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。1.3压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。1.4施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩

3、的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。（5）稳桩：桩插入桩位后，先插入

4、一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两截桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下截之间的间隙要用铁片垫

5、实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上截桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下截桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。（7）送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下截桩起讫时间、入桩时间，下截桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要

6、吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。（8）上截桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。（9）检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。（10）凿截桩头严格把握桩顶标高。在检查验收之后进行基础土方开挖，利用桩头切割机截去预制桩超高部分。2.静压预制管桩施工质

7、量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。2.1试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，

8、确定施工参数后，方可进行工程桩施工。2.2确保成品桩质量（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。（4）桩的起吊、运输、堆放、沉桩均应满足图集《03GS409》。（5）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。2.3沉桩（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。