第八章 数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作［ppt课件］

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1、数控机床编程及应用精品课程第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作理论学时：4学时教学重点、难点8.1铣刀的类型及选用8.2数控铣床工件坐标系的建立8.3数控铣床常用的对刀方法第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作8.1铣刀的类型及选用8.1.1铣刀类型:按功能分:面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀。第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作可转位铣刀的选用类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等。可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工

2、尺寸。为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。齿数的选择角度的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型。8.1.2铣刀的选用第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作铣刀的类型的选用面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等专用铣刀：

3、用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求铣刀类型的选用第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%～50%面铣刀的直径应比切宽大20%～50%两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分铣刀直径的选

4、用第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作可转位铣刀刀片牌号和断屑槽形一般用户选用可转位铣刀时，均由刀具制造厂根据用户加工的材料及加工条件配备相应牌号的硬质合金刀片P类合金（含金属陶瓷）：P01　P05P10　P15　P20　P25　P30　P40　P50M类合金：M10　M20　M30　M40K类合金：K01K10　K20　K30　K40断屑槽形的选择铣刀刀片牌号和断屑槽形的选用第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作8.2数控铣床工件坐标系的建立工件坐标系的建立，对于不同的数控系统，在准备功能字的格式上有所不同，但设定方式不外乎以下三种：使用G50建立工件坐标系（HNC为G

5、92)使用G54～G59建立工件坐标系通过刀具长度参数的设定和调用，自动建立坐标系。第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作8.2.1坐标系设定G92G92X__Y__Z__X__：对刀点到工件坐标系原点的X方向距离Y__：对刀点到工件坐标系原点的Y方向距离Z__：对刀点到工件坐标系原点的Z方向距离。G92指令建立工件坐标系。当执行G92XαYβZγ指令后，系统内部即对(α，β，γ)进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值为(α，β，γ)的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动。第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作8.2.

6、2坐标系选择G54～G59G54、G55、G56、G57、G58、G59G54～G59是系统预定的六个坐标系，可根据需要选用。加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值，否则加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。这六个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对于坐标系原点的值。G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作8.3数控铣床常用的对刀方法对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐

7、标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。直接用刀具试切对刀自动对刀机外对刀仪对刀对刀常用方法第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作