取芯孔填充施工规范

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1、取芯孔填充施工规范　　篇一：检测取芯孔封堵方案　　检测取芯孔封堵方案　　本工程砼柱经实体取芯检测留下芯孔，根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和相关加固技术规范的要求，委托专业封堵加固队伍对本工程砼芯孔进行封堵加固。　　一、选用的材料：　　采用H-60高强灌浆料进行芯孔封堵灌浆填实。　　本高强灌浆料是一种具有大流动性、无收缩，自密实，微膨胀，早强特性的灌浆材料，完全可以满足柱砼芯孔封堵的处理要求。　　二、高强灌浆料施工工艺　　工艺流程主要为：孔内采用人工钢刷凿毛→清理孔洞内的灰尘及杂物→清除洞口周边松散混凝土，并将孔口周边凿成V型→灌浆前24小时孔洞浇水润湿，灌浆前1h吸干积水→支模

2、（灌浆漏斗高出孔洞200mm）→浇筑无振高强灌浆料→待灌浆料浇筑完毕，达到终凝时将孔口周边多余的灌浆料进行清除抹平至密实→养护不少于7天。　　三、施工方法：　　1、施工前，砼表面呈湿润无积水状再进行浇筑，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。　　2、灌浆过程中，观察浆液是否已经充满整个孔洞。高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。　　3、灌浆完毕在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。　　三、质量保证技术措施　　1、清理基层及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、专人负责。　　2、选择正规厂家生产的产品，高强灌

3、浆料应严格按产品说明书操作工艺进行。作好施工技术交底和工序交底。　　3、认真做好隐蔽验收记录。　　4、高强灌浆料合格证及检测报告及时归档。　　篇二：1取芯技术规程　　取芯技术规程　　1.常规取芯　　工具检查及装配　　工具检查及要求　　钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。　　岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。　　分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。　　内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过%，内外径符合钻井设计要求，

4、内筒内壁光滑，无泥沙和异物。　　装配要求　　内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。　　组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。　　内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。　　井眼准备及设备要求　　井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。　　井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。　　井底无落物。　　设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。　　如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。　　操作规程　　下钻　　出现下列情况之一时不准下取芯工具：　　a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.

5、钻井液性能不符合设计要求；　　c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；　　d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；　　e.取芯工具装配质量不合格；　　f.指重表和泵压表不灵；　　g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。　　取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。　　下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。　　通常钻头离井底~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井

6、液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。　　取芯钻进　　取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。　　尽量避免停泵、停钻。　　取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。　　预防堵芯的措施有：　　a.内筒脏物要甩干净；　　b.内筒在外筒内转动要灵活；　　c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；　　d.送钻要均匀，防止溜钻；　　e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；　　f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；　　g.地质预告必须准确及时

7、；　　h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。　　取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，疏松砂岩可适当降低排量。　　川式取芯工具，中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大