机械过滤器操作规程

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1、YDG机械过滤器技术协议书宜兴市海天环保有限公司二Ｏ一二年十月7机械过滤器主要技术说明一.概述:YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。1.设备选型:本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。是严格按照招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿色。设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。为立式圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮

2、物，确保出水达到要求。二.主要技术性能大气压力：1002.3kPa进出水温度：≤50℃进水压力：≯4×105pa过滤器阻损：≤0.5×105Pa进水SS：≤80mg/l出水SS：≤5-15mg/l单台过滤器处理水量：60-80m3/h过滤速度：20m/h过滤面积：4.90m2工作压力：≯0.4Mpa试验压力：≯0.6Mpa过滤器损失压力：连续过滤12小时左右，平均压力损失约0.05MPa7过滤器反洗时间：连续过滤一定量的水时，约12小时反洗一次。（水质差时，应缩短反冲周期时间）过滤器反洗强度：20m3

3、/m2.h过滤器反洗压力：0.15Mpa设备重量：6.96吨/台运行重量：33吨三.技术描述及说明:3.1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备的设计标准：GB150-1998钢制压力容器，制作过程按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收。设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行。法兰按标准：GB9119.7-88进行制作。3.2设备部件及结构要求3.2.1设备本体上设侧人孔一个，底人孔一个，人孔均采用DN500规

4、格。本体结构：过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板采用10mm厚钢板制作。采用制造压力为0.6MPa。筒体失圆度≤30mm；筒体垂直≤1/1000mm。3.2.2滤板按要求16mm板厚制作，滤板不平度≤±1.5mm。滤板下部采用DN100钢管作支承，间隔1m2/根均布。3.2.3设备内底部的进出水装置除保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，分配反洗水流通过床层。3.2.4设备本体接口管系均为法兰连接（法兰公称压力1.0Mpa），进出水、反洗进水及正反洗排水的一次阀门由我方自提供，管系中设有下列接口：a

5、进水及反洗排水：DN200b出水及反冲进水：DN2007四.设备材质过滤器本体：Q235B过滤器支座：Q235B本体内的管道、管件：Q235B滤料：天然砂滤帽：ABS4.1.1本体材质：过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板厚10mm，支座板厚10mm。4.1.2滤板：滤板厚度16mm,材质Q235－B，滤板不平度≤±1.5mm滤板下设钢管作加强支撑，钢管规格DN50，间隔1m2/根均布。4.1.3封头：封头厚度为12mm，封头采用旋压封头。并采用国内知名企业中日北海封头有限公司产品。4.1.4滤帽：采

6、用长柄滤帽，材质ABS工程塑料。收水均匀，阻力损失小。滤帽分布均匀，间隔100mm/只排列。4.1.6滤料：滤料采用多种规格天然砂滤料。天然砂级配粒径4-8mm：层高300mm2-4mm：层高300mm1-2mm：层高300mm0.6mm：层高200mm五.设备的防腐及金属结构的加工工艺5.1设备的防腐:5.1.1罐内防腐按除锈→环氧沥青底漆一道（厚浆型）→环氧沥青面漆一道（厚浆型）的工序，干膜厚度≥300微米；罐外防腐按除锈→防锈漆二道→防腐中间漆一道→7环氧沥青面漆二道的工序，干膜厚度≥110微米

7、；面漆采用绿色，设备安装完毕后现场喷涂。5.1.2包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。5.2金属结构的加工工艺:我方加工严格按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》进行。设备材料符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。并对首次采用新材料，进行必要的工艺性试验。焊接均按图样的技术要求及合格的焊接工艺进行，焊接接头基本型式和尺寸均按GB985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986-80，《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。加工工艺一般为：备料→放样→成形加工

8、→焊接拼装→防腐油漆六.运输及安装方案简述6.1运输;6.1.1设备油漆、包装和运输符合JB/Z98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》及JGB4979-85《防锈包装》的要求。6.1.2为了使设备在运输过程中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便动输，有内部支撑的地方，明显地标注:“试验和运行前除去内部支撑”。6.1.3所有开口部分及加工表面提供保护，以防止运输和贮存过程中损坏、腐蚀和进入不相干的东西。6.1.4法兰接口由12.