钒钛资源综合利用国家重点实验室

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1、钒钛资源综合利用国家重点实验室2015年度供选开放课题简介6课题1：钒铬溶液分离钒铬及其产品制备技术研究一、背景介绍攀枝花红格矿南矿区中铁、钒、钛含量与攀西同类矿床的含量相当，但镓、铬、钴、镍、铜及铂族元素的含量较高，特别是铬含量高得多，以精矿中Cr2O3计其含量高达1.0%左右。针对红格矿南矿区资源的开发利用，攀钢采用新工艺技术对其进行了深入研究，其中钒铬渣中钒铬的高效、经济、环保提取及分离是世界性难题。二、技术描述目前获得的钒铬溶液为碱性（pH≈13），溶液中V~25g/l、Cr～45g/l。当前攀钢研

2、究选用的钒铬分离方法为：水解沉钒-上层液除钒-还原沉铬，水解沉钒率约90%，沉铬时氢氧化铬过滤性能差。如果实现钒铬溶液体系中钒铬的高效分离并开发出高质量的钒铬产品，不仅能完善钒铬渣钒铬提取及分离技术，也能为攀钢产品多元化升级提供技术支持。三、主要目标实现钒铬溶液中钒、铬的分离并制备成钒、铬产品，产品质量符合相应的标准要求并具备良好的推广应用前景。技术方案在技术、经济、环保三方面均可行。四、联系方式联系人：付自碧联系方式：0812-33806596e-mail：yjyfuzb@pzhsteel.com.cn课

3、题2：酸性含钒溶液中磷的赋存形态及其控制机理研究一、背景介绍钒渣是生产氧化钒的主要原料，产业化工艺主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两种，两种工艺分别对钒渣中氧化钙和磷含量有严格的限制。近年来，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板等钢种中磷含量的要求日益严格，为此攀钢在转炉提钒过程尝试进行含钒铁水同步提钒、预脱磷，得到的钒渣为高钙高磷钒渣（CaO、P、V2O5）。高钙高磷钒渣适合采用钙化焙烧-酸浸提钒工艺生产氧化钒，但过程中面临酸性含钒溶液高效除磷的重大技术难题。二、技术描述攀钢以高钙高磷钒

4、渣焙烧熟料酸浸所得溶液为原料，进行了酸性含钒溶液除磷试验研究，获得的浸出液P≤0.025g/L，满足酸性铵盐沉钒技术要求。研究实践表明对于酸性含钒溶液来说，突出存在以下几方面的问题：1、钒、磷浓度及溶液静置实践对除磷效果影响较大，待深入研究；2、酸性含钒溶液中磷的赋存形态及转化规律目前尚不清楚，待深入研究。为此，通过酸性含钒溶液中磷的赋存形态及其迁移转化规律的系统研究，实现过程的定量表征，可为酸性含钒溶液高效除磷技术的优化完善提供理论支撑。三、主要目标确定酸性含钒溶液中磷的赋存形态及其静置过程的变化规律；提

5、出适于不同钒、磷浓度酸性含钒溶液高效除磷的系统方案。四、联系方式6联系人：付自碧联系方式：0812-3380659e-mail：yjyfuzb@pzhsteel.com.cn课题3：钒铬渣基于还原-磁选脱硅的技术研究一、背景介绍攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，是我国最大的钒钛资源所在地。其中，红格矿的总储量约36亿吨，是攀西四大钒钛磁铁矿区中唯一尚未大规模开发利用的矿区。研究表明，“高炉炼铁-转炉提钒铬”是目前最具产业化前景的工艺流程，采用该流程钒和铬共存于渣中，即，钒铬渣。钒铬渣是进一步回收钒、铬的原料

6、，由于钒、铬性质十分相似，从钒铬渣中如何经济有效地提取及分离钒、铬一直是该红格矿综合开发利用的核心技术难题，也是制约红格矿能否大规模开发的主要因素。二、技术描述目前，“钒铬渣提取分离钒铬技术研究”项目采用钠化焙烧工艺同时提取钒和铬，所得提钒铬尾渣钠含量高，不利于二次利用。研究表明，采用还原-磁选的方式进行预脱硅处理，能有效脱除硅，且钒损小。为此，拟通过钒铬渣预脱硅处理的研究，使脱硅后的钒铬渣经钠化焙烧-水浸处理所得尾渣钠含量控制在较低水平，最终可实现尾渣直接返高炉循环利用。三、主要目标（1）脱硅后的钒铬渣S

7、iO2≤6%。（2）还原-磁选过程的钒、铬损失均小于4%。（3）钠化焙烧提钒铬后的尾渣Na2O≤3%。四、联系方式6联系人：付自碧联系方式：0812-3380659e-mail：yjyfuzb@pzhsteel.com.cn课题4：氯化炉放大规律研究一、背景介绍流态化技术因其具有良好的传热、传质等优点已经得到广泛的应用，但流化床的合理设计和成功放大仍处于经验阶段，工业化时最大的问题在工业规模装置中能以多高的精确度再现小型装置的试验结果。目前，攀钢正在举全集团之力推进高炉渣提钛产业化。氯化炉是高炉渣提钛的核心

8、装备，其能否有效放大直接决定了进高炉渣提钛产业化的推广应用前景。攀钢已建成以Φ1300mm沸腾氯化炉为核心的低温氯化中试线，目前已基本实现连续稳定运行。在此基础上，重点研究气固流化床的放大规律，可望为流化床放大技术提供研究依据，并为产业化提供理论基础和技术支撑。二、技术描述目前，“攀钢高炉渣提钛工艺技术研究”项目采用低温氯化工艺实现了高炉渣中钛资源的回收利用，基本掌握了Φ1300mm低温沸腾氯化炉的流化行为。但是