耐火材料损毁原因和预防措施

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1、耐火材料的损毁原因和预防措施类型原因预防措施备注熔失（熔液侵蚀）熔态金属、熔渣、熔灰等与耐火材料反应生成低熔物，当这些低熔物熔融流失时，易使耐火材料熔失。1、采用气孔率低、透气性小、烧成良好的耐火材料。2、采用对熔融物的溶解度低、溶解生成物粘度高的耐火材料。3、尽可能采用不易被熔融物浸润的耐火材料。4、冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔液的熔点以上50℃范围之内。1、成为耐火材料损坏的主因较多。2、部分熔渣向耐火材料渗透扩散，可在表面生成一些共熔变质层，这些变质层多数情况下在熔渣中溶解，因而它们的粘性、溶解度很重要。3、认为耐火材料的

2、熔失速度是以化学因素为主，物理因素居次的看法是不妥的，当接触耐火材料的熔渣粘度较小时，物理因素的比重增加。4、耐火材料的耐蚀性不一定取决于它们的酸碱度。5、熔态金属对耐火材料的侵蚀、除了磨损之外，尚有化学反应、熔态金属蒸汽的浸透等。另外，有时碳质耐火材料同金属熔融而生成合金。气损与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。1、采用与接触的气体或气体的凝结物反应速度慢的耐火材料。2、采用透气性小、强度高的耐火材料。3、砌缝应密实。1、多数情况下，是在特殊的温度区域产生气损，气体深入耐火材料内部而引起膨胀、崩坏等。2、最常

3、见的是因为CO的接触分解使碳素崩坏，这种损坏多发生在高炉炉壁。3、Cl2、SO2等气体也会造成耐火材料的损坏。4、碱蒸汽、锌蒸汽等也会造成耐火材料的损坏。5、镁质、铬镁质耐火材料和白云石质耐火材料在低温下吸收水蒸汽而崩坏。6、还原气流和水蒸汽降低耐火材料熔点，有时会使耐火材料变质。7、碳质、碳化硅质耐火材料因受碱蒸汽作用而损坏，受氧气作用而燃烧，这一种损坏也是气损。磨损因与装入的物料、气流、装料设备发生机械摩擦而使耐火材料磨损1、选用在使用温度下耐磨性强的耐火材料。2、应注意装料方法、装料设备设计等问题。1、多数情况下，是因固态或融液

4、态装入物摩擦耐火材料，造成耐火材料的磨损，成为耐火材料损坏的原因之一。2、多数情况下，磨损和侵蚀是在一起发生的。3、耐磨性与耐火材料的物理性质有关。1耐火材料的损毁原因和预防措施类型原因预防措施备注热剥裂耐火材料受到急冷急热时，由于表面和内部的膨胀差产生的应变，造成耐火材料表面剥裂。1、注意不要急冷急热。2、使用抗热冲击性强的耐火材料。1、已有很多理论公式，但总的来讲，导热系数越小，受剪切作用弯曲程度越小的耐火材料则越容易剥裂。2、铬砖、镁砖等是容易产生热剥裂的耐火材料，但是，即使是同一化学组成的耐火材料，因所用原料及制造方法的不同，

5、抗剥裂性往往也有显著差异。3、耐火材料在使用中变质而易于剥裂。4、硅砖在低温时容易剥裂，而在高温时不易剥裂。因耐火材料种类不同，在特定温度范围容易引起热剥裂。机械剥裂随着温度的升高，由于热膨胀等原因，耐火材料结构体局部受到大的压力，这种压应力会造成耐火材料剥裂。1、充分留出耐火材料的膨胀缝。2、对圆形拱顶等，随着加热温度的升高，放松拉杆，调节压力。3、缓慢进行加热。4、使用热膨胀小的耐火材料。5、对冷而应进行隔热、减小温度变化。1、圆形拱顶一面受热时，砖的内部温度发生变化而使受热面附近的热膨胀比外面大，受热面附近受到大的压力，有时终至

6、压坏耐火砖，这种破坏称为“挤裂”。2、混铁炉的镁砖内衬是受挤裂的明显例子。3、有时机械剥裂被误论为热剥裂，这一点应予以注意。结构剥裂与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等浸入耐火材料，由于这些熔媒以及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质部分因液相多、收缩而剥落，或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。1、采用不易产生结构散裂的耐火材料（与原料和制法有关），同一系统的耐火材料，荷重软化点高的制品，其抗散裂性要好些。2、对高温炉墙，拱顶等的外侧进行冷却，对减小变质层的厚度是有效的。3、对碱性耐火砖，应加上金属套或镶铁板。4、减轻耐火

7、材料上承受的应力（弹性吊顶结构等）1、是耐火材料最普通的损坏原因之一。2、在高温炉中使用中性、碱性耐火材料时，常产生这种剥裂。3、变质部分厚度在20-50mm，一般是一层一层地剥落下来。4、硅质、半硅质耐火材料很少产生结构剥裂。5、粘土质、高铝质耐火材料产生结构剥裂的速度，因所用原料和制法的不同而有显著差异。6、铬质、铬镁质等含铬矿的耐火材料，在高温下吸收氧化铁显著膨胀而剥裂，这种现象称为“爆裂性膨胀”。7、碱性耐火材料一般容易产生结构剥裂。8、镁砖吸收硅酸而变质，造成脱皮，这种现象称为“鳞剥”。粘土砖、高铝砖如果吸收碱性成分，也能产

8、生“鳞剥”。2耐火材料的损毁原因和预防措施类型原因预防措施备注永久收缩耐火材料因长时间受热而收缩，砖缝裂开，引起拱砖脱落。1、采用永久收缩小的耐火材料。2、对外部进行冷却。1、除硅质和电熔铸耐火材料外，其它耐火材料一般都