催化车间汽轮机和气压机开机步骤以及注意事项3

《催化车间汽轮机和气压机开机步骤以及注意事项3》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压机开机操作步骤以及注意事项一、开机条件：1.气压机岗位做好汽轮机和气压机开机准备工作，按照工艺流程逐项检查水、电、汽、风、氮气等,并保证各介质质量；2.油站清洗合格后，通过滤油机向润滑油站加入合格的46#汽轮机油，油站液位加至现场玻璃板75%左右，按照润滑油系统的管线阀门开关是否正确，检查润滑油工艺流程是否正常，各仪表连锁是否正常；3.建立氮气密封系统，给上主密封气、前置气，调节好氮气压力，再通入隔离气，控制好净化风压力，保持主密封气与二次平衡管气压差在合适范围内；4.机组干气密封系统准备投用，系统氮气压力0.5Mpa以上

2、，净化风压力0.5Mpa以上，投用10分钟后，启动主油泵，辅助油泵改好流程备用，建立润滑油系统循环，调节油温控制在35℃（根据油温启动加热器），控制润滑油总管油压≥0.2MPa（现场为0.25MPa），各注油点泵出口压力符合规范，建立调节油、速关油、启动油正常，高位油箱充满油，回油正常；5.气压机入口放火炬阀通过分馏塔塔顶压力进行调节（暖机、升速时分馏塔压力控制在0.10MPa左右，反飞动阀FV1501全开，入口蝶阀HV1501全开，出口蝶阀HV1502全关，出口放火炬手阀全关（注：出口放火炬手阀在气压机准备跨临界时适当稍开

3、放火炬阀门2-3圈），对富气系统管线进行氮气置换，并测爆合格（一级入口蝶阀HV-1501后注N2→二级出口放火炬）；6.顺时针旋转90°开1839，待启动油压和速关油压建立后油压指示0.8Mpa，逆时针旋转90°关1839，启动油消失，速关阀慢慢开启。7.通知调度，联系动力3.5MPa中压蒸汽准备低速暖机，引进装置隔断阀前放空，温度控制在350-360℃，确认关闭速关阀和调节气阀后，将中压蒸汽引至速关阀前放空见汽，进行暖管，暖管温度控制在不低于250℃，加强脱水，保证低速暖机的温度和压力；8.如果停机在30分钟之内，按cle

4、ar加reste，给出开机信号，可以在505系统上按RUN直接进行800转低速暖机，如果505显示故障停机，先把SIS上505停机信号旁通，然后再505按clear加reste复位，按SIS上复位键，再把SIS上505停机信号旁通解除，然后可以开机。1.检测温度、振动、位移正常后可以逐渐升速阶梯800rpm→1200rpm→1800rpm→2500rpm升速至4000rpm→5201rpm→5500rpm→7000rpm，入口放火炬可以全关，入口压力0.10Mpa左右，以上低速暖机的时间控制在30分钟以上，速关阀中压蒸汽的温

5、度过低，低速暖机时间加长至1小时以上，其他升速后平稳运行5-10分钟后升速。2.尤其注意的是：第一、跨临界前根据入口流量大小可以稍开出口放火炬手阀1-2圈，保证出口压力平稳，防止汽轮机喘振，第二、4000-5201rpm跨临界时，气压机入口放火炬可以根据实际情况全关，分馏塔压力控制在0.10MPa左右，临界跨过之后，反飞动适当关小，及时升速配合分馏岗位调整入口压力，密切观察气压机出口压力高于吸收稳定压力0.03MPa后，及时并入稳定系统（提前联系改好相关工艺流程）；3.气压机进入正常工况，观察机组振动、温度、位移在指标范围内

6、，流量、压力在指标内，调整操作防止机组喘振。气压机开机（一）．初始状态S0：汽轮机单机试运合格处于冷态，压缩机单机试车完毕，验收合格，仪电系统准备就绪1．机械设备状态良好2．润滑油系统状态（P）－油箱液位正常（P）－润滑油化验分析合格（P）－油过滤器清洗干净（P）－润滑油泵处于完好备用状态（P）－油路畅通，各看窗清晰（P）－油系统无漏点3．特阀、富气系统状态（P）－气压机富气系统气密合格（P）－气压机入口风动闸阀调校完，灵活好用（P）－气压机出口风动闸阀调校完，灵活好用（P）－气压机入口放火炬蝶阀调校完，灵活好用（P）－气压

7、机入口放火炬调节阀调校完，灵活好用（P）－系统各阀门开关灵活（P）－反飞动调节阀调校完，灵活好用4．冷却水系统状态（P）－冷油器的冷却水到阀前（P）－中间冷却器冷却水到阀前（P）－除盐水引至减温减压器控制阀前5．蒸汽系统状态（P）－汽轮机入口隔离阀副线开2圈，暖管至速关阀前（P）－1.0MPa蒸汽引到汽封抽气器前6．仪表、电气系统（P）－现场一次压力表、温度计按规格型号安装好,调校合格（P）－电气具备送电条件（P）－仪表系统全部投用（二）．开机前操作1．准备（1）．确认确认准备三个好用的对讲机（2）．引蒸汽至速关阀前（3）．

8、投用润滑油系统（P）－投用蒸汽加热器（油温<30℃）（P）－全开润滑油泵入口阀（P）－全开润滑油泵出口阀（P）－全开润滑油泵出口压控阀上、下游阀（P）－扳动冷油器手柄至一侧,投用一台冷却器（P）－扳动润滑油过滤器切换至一侧，投用一台过滤器（P）－全关润滑油压控阀副线阀（P）－全开润滑油压控