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时间:2018-10-01
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1、《制药机械与设备》课程设计指导书《制药机械与设备》课程设计指导书适用专业:制药工程课程代码:7403580学时:2周学分:2编写单位:生物工程学院编写人:李玲审核人:何宇新审批人:何宇新批准时间:2011年05月30日-5-《制药机械与设备》课程设计指导书一、课程设计的目的《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基础上,为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节,通过本课程设计所要求达到的目的是:使学生树立符合GMP要求的整体工程理念,从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行
2、性几个方面树立下确的设计思想,掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤,培养和训练学生运用所学基础理论和知识,分析和解决制药厂(车间)工程技术实际问题的能力。二、课程设计组织形式课程设计采用集中安排,集中讲解,分组定点完成,指导教师每天定点指导,适当集中的组织形式。三、课程设计步骤根据设计任务书的要求,以复方氨基酸输液作为设计对象,对产品生产工艺、车间布局等进行设计,对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下:1、查阅资料2、制定产品方案3、产品处方设计及投料量计算4、产品工艺流程设计5、设备选型与计算6、车间
3、工艺物料流程设计7、设备工艺流程设计8、产品车间布局设计四、课程设计要点根据给定的产品生产规模,完成产品的相关设计,包括以下几点:1、根据产量和成品率计算投料量;2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量,设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质;3、拟定产品的加工工艺流程,详细阐述工艺要点,绘制产品工艺流程框图,尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程,采用新技术和新工艺;4、绘制设备工艺流程图;5、根据车间内物料组成和物料量的变化,绘制车间工艺物料流程图;6、根据GMP要求对产品
4、生产车间进行设计并绘制生产车间布局图,包括确定车间各工序的洁净等级,生产工序、生产辅助力设施的平面布置,设备的平面布置,通道系统、物料运输设计。-5-《制药机械与设备》课程设计指导书五、课程设计进度安排资料查询2天课程设计方案设计1天课程设计内容撰写及图纸绘制5天提交设计及答辩2天六、主要技术的案例分析以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明:产品的年产量为1.97×106瓶,成品规格:250ml/瓶,过滤操作损耗0.2%,灌封操作损耗0.9%,灭菌操作损耗0.3%,灯检不合格率为0.1%。每年生产200
5、天,生产10个月,7,8月停产,每月生产20天,每天1个班(8小时),每个工作日内注射液清洗、灌装、封口生产设备工作时间为3h,灭菌设备工作时间为4h,工作周期为2h,灯检设备工作时间2h,贴签设备工作时间3h。1、投料量计算(1)年实际投料量的计算:年理论产量为1.97×106瓶,生产工艺流程中损耗量为0.2%+0.9%+0.3%+0.1%=1.5%故实际投料量为:1.97×106÷(1-1.5%)=2×106瓶。(2)班产量计算:根据所提供的条件,每年生产200天,生产10个月,7,8月停产,每月生产20天,每天1个班(8小时)。故
6、班产量为:2×106瓶÷200=1×104瓶(3)班投料量的计算:根据任务书中所提供的处方,选择其中部分组分进行举例。L-赖氨酸盐酸盐的投料量计算:1000mL复方氨基酸输液中含L-赖氨酸盐酸盐19.2g班产量为1×104瓶,共计2.5×106mL。故L-赖氨酸盐酸盐的投料量为:2.5×106÷1000×19.2=4.8kg亚硫酸氢钠的投料量计算:1000mL复方氨基酸输液中含亚硫酸氢钠0.5g班产量为1×104瓶,共计2.5×106mL。故亚硫酸氢钠的投料量为:2.5×106÷1000×0.5=1.25kg2、设备选型及计算:以灭菌设
7、备的选型及台数计算为例:(1)灭菌设备型号选择:选择灭菌设备型号规格:MSRS2880主要技术参数:生产能力:2880瓶/柜 有效容积(m3):8.4柜室长度(mm):3300-5-《制药机械与设备》课程设计指导书蒸汽消量(kg/柜):720蒸汽压力(MPa):0.4压缩气耗量(m3):24电功率(kw):15设计压力(Mpa):0.25设计温度(℃):150重量(kg):10464主要材质:不锈钢外形尺寸L×W×H:3800×3200×2400(2)灭菌设备台数计算:已知灭菌设备工作时间为4h,工作周期为2h,即灭菌设备每班工作2次,
8、每次灭菌时间为2小时。故上述灭菌设备每班能灭菌的输液量为2×2880瓶=5760瓶每班生产量为1×104瓶,则所需的灭菌设备的台数为:1×104÷5760=1.736台故上述灭菌设备应选2台。-5-《制药机
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