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《卫生洁具辊道窑烧成带内温度均匀性仿真研究毕业设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业设计(论文)GRADUATIONDESIGN(THESIS)题目：卫生洁具辊道窑烧成带温度均匀性仿真研究学生姓名：***指导教师：***学院：***专业班级：***本科生院制2015年6月本科毕业设计(论文)任务书题目：卫生洁具辊道窑烧成带温度均匀性仿真研究学生姓名：***指导教师：***学院：***专业班级：***本科生院制2015年1月中南大学本科毕业设计(论文)任务书一、毕业设计(论文)内容要求设计(论文)题目卫生洁具辊道窑烧成带温度均匀性仿真研究题目类型应用研究题目来源教师科研题设计(论文)起止时间2015.03.02-2015.06.05主要内容要求针对湖南临澧某陶瓷厂
2、辊道窑烧成带内温度均匀性较差的问题，提出烧成带工艺控制参数（如燃料入口速度、空燃比等）改进措施；建立辊道窑烧成带数学模型，利用数值仿真软件FLUENT计算相应工艺控制参数下的温度场、压力场和速度场分布特点，并进行综合比较，得出有利于窑内温度均匀性的最优工艺控制参数。文本要求：论文主要内容包括：（1）辊道窑烧成带内温度均匀性仿真优化研究的研究意义及发展综述；（2）辊道窑烧成带数学模型的建立；（3）工艺控制参数及参数相应水平的选取；（4）利用数值仿真软件FLUENT计算相应控制参数下的温度场和速度场，并对计算结果进行综合比较；（5）结论及建议。其它要求：翻译辊道窑有关方面英文论文一篇，约30
3、00-5000汉字。[1]题目类型：①理论研究,②应用研究,③工程工业设计,④艺美设计,⑤其它[2]题目来源：①教师科研题,②生产实际(社会实践)题,③其它二、主要参考资料序号参考资料目录1胡国林,周露亮等.陶瓷工业窑炉[M].武汉：武汉理工大学出版社,2010.8.2V.cantavella,A.Moreno,etal.Temperaturedistributioninsideaceramictileduringindustrialfiring[J].CASTELLÓN,2006,147-1593童剑辉,汪和平.辊道窑闸板结构对预热带烟气流动的影响[J].陶瓷学报,2010,31(3)
4、:502-5064冯青,陆琳等.辊道窑烧嘴安装位置对窑内气流影响的研究[C].北京：中国硅酸盐学会陶瓷分会，20035冯青,李柯等.烧嘴流速对辊道窑烧成带内温度分布影响的数值研究[J].工业加热,2006,35(6):18-226张柏清,朱凌等.辊道窑烧嘴仿真计算与研究[J].中国陶瓷,2006,42(2):38-417张柏清,龙小军等.辊道窑烧成带火焰空间的三维数值模拟[J].中国陶瓷,2007,43(2):34-378孟汉堃,蒋方乐.辊道窑不同窑顶结构下气体流场与温度场的数值模拟[J].中国陶瓷工业,2012,19(3):10-13三、毕业设计(论文)进度安排阶段工作任务内容起止时间
5、第一阶段文献查阅、英文翻译、FLUENT和Gambit软件的学习、开题3.02-3.29第二阶段实验方案设计3.30-4.19第三阶段数据处理4.20-5.06第四阶段撰写论文5.07-5.29第五阶段答辩准备，答辩及成绩评定5.30-6.05指导教师（签名）：时间：系(所)主任(签名)：时间：主管院长（签名）：时间：本科毕业论文（设计）开题报告题目：卫生洁具辊道窑烧成带温度均匀性仿真研究学生姓名：***指导教师：***学院：***专业班级：***本科生院制一、题目来源，论文（设计）目的及意义，国内外现状（附主要参考文献说明）1.1题目来源：教师科研题、理论研究1.2研究目的及意义：（1
6、）研究目的：本文主要针对辊道窑烧成带内温度均匀性较差的问题，建立辊道窑烧成带仿真模型，得出有利于窑内温度均匀性的最优燃料入口速度、空燃比的控制参数。（2）研究意义：本课题计划通过分步研究辊道窑烧成带，从而提高烧成带温度均匀性。第一步探索烧成带燃料入口速度、空燃比这两个因素对辊道窑烧成带内温度场均匀性的影响。第二步寻找两者与辊道窑烧成带内温度均匀性之间的量化关系，找到最优设置参数。通过计算机数值模拟分析卫生洁具在烧成带烧制过程中的工况和参数变化，为实际辊道窑运行和优化提供有价值的理论依据。1.3陶瓷辊道窑国内外现状：（1）陶瓷窑炉发展历程：烧成工艺是生产陶瓷的一个重要工序，烧成工艺是通过窑
7、炉实现的。陶瓷烧成工艺技术的提高和发展需要窑炉来实现，而窑炉设备的技术改进又必然促进陶瓷烧成技术的发展。每一个窑炉结构突变时期也都是陶瓷生产发展的飞跃阶段。我国陶瓷工业有史己久，在窑炉方面可以追溯到商朝以前的穴窑，商州出现圆窑和方窑，战国时南方出现了下通风馒头窑和水平焰龙窑，南宋以来出现阶梯窑和景德镇窑。到了现代则有了隧道窑、辊道窑等各式各样的窑炉，但从陶瓷窑炉的操作方法上却可以分为连续式和间歇式两大类。本文主要研究连续式窑炉中的辊
