耐磨自流平地坪施工组织设计

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1、耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。1.2不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。1.4耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。1.5与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。1.6地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求2.1混凝土标号应达C25以上。2.2坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。2.3骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。2.4不能采用低热水泥及引气助剂。2.5混凝土的浇注、分仓施工、捣

2、实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。2.6混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编制材料13种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5级。2.2石子：石子大小为10～15mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。

3、2.4固化剂：专用矽钛合金骨料，5kg/m2。3、主要机具机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子等。4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线(一般弹+500mm线)。4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。三、施工工艺（一）找平层施工1、工艺流程：清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。2、找平

4、层施工：2.1清理基层：2.1.1清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。2.1.2用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。3、检测基层平整度：利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。3.113利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。3.2模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。3.3支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。3.4支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。3.5浇制找平层。3.6检测平整度。利用水准仪检

5、测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。3.7找平层技术指标控制：3.7.1水灰比控制在0.5以下。3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm。3.7.3细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。3.7.4细石混凝土强度最终达到C20以上。3.7.5分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。3.7.6找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。3.7.7足够照明、夜间施工有良好的视线。（二）耐磨面层施工1、工艺流程：基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、

6、填缝→施工结束。2、硬化剂地面施工2.1边角加固:2.1.1边角部位按规范要求处置；2.1.2沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；2.1.3用抹刀抹平；2.1.413如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、设计材料的覆盖:3.1将施工面划分成一定面积的区域；3.2预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；3.3材料用量计算：5㎏/㎡；3.4材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。4、铺设硬化剂（第一阶段）:4.1测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；4.2均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。4.3

7、具体方法如下4.3.1撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。4.3.2与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。4.3.3撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。4.3.4只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。5、抹平:5.1待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；5.2使用带磨盘的抹光机抹平；5.3当混凝

8、土初步平整后，运行抹平机