回转窑安装调试规程-北京机电院

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1、回转窑安装调试规程产品型号：Φ2.0×10.0米项目名称：中石油云南1000万吨/年炼油项目调试阶段：安装试运行北京机电院高技术股份有限公司2009年6月1日目录1总则12施工准备12.1施工条件12.2设备基础12.3设备检查212.3.1底座检查212.3.2托轮及轴承检查212.3.3窑体检查22.3.4核对轮带与窑体的配合尺寸22.3.5大齿圈及传动设备检查322.3.6加固圈及轮带挡圈检查323施工流程33.1基础划线33.2托轮的安装433.2.1托轮清洗与轴瓦刮研433.2.3托轮组安装643.3各道托轮组安装的总检查863.3.1中心位的总检查863.

2、3.2标高及斜度的总检查973.4标记973.5灌浆973.6挡轮安装1073.7大齿圈安装1073.8传动设备安装1183.9其他部分施工1184回转窑试运转1184.1单机试运转1184.2试运转前检查内容1284.3试运转中的检查1284.4试运行后检查1411附录1安装检查记录表格15121总则为了指导回转窑安装的施工和验收，确保质量和安全，促进技术进步，制定本规范。当施工中发现本规程有不合理处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的方法施工。安装施工中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于

3、被检对象的精度等级。转窑安装中应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。转窑的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。2施工准备2.1施工条件回转窑图纸和技术文件完备，施工人员在施工前详细察看图纸，仔细阅读文件。回转窑相关零部件必须检验合格，并具有质量合格证明文件或厂内检验合格后方可装配。运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及人力等准备充分，并有合理的安排计划。通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路

4、的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。施工前还应准备如下工具、材料：◆准备大型吊装机具；◆应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器；◆为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺；◆筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木；◆不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备；◆准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、

5、棉纱，准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。回转窑安装地点及附件的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2.2设备基础17设备基础的位置、集合尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，查看基础的验收资料和记录。在安装前参照图纸对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.3设备检查回转窑全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同

6、进行修正设计图纸。如果不符，修正零部件还是修正图纸？2.3.1底座检查1、检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。2、校核底座的纵横中心线。2.3.2托轮及轴承检查1、检查托轮及轴承的规格。2、检查托轮轴承座与球面接触情况。3、检查轴承底面上的纵横中心线。4、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6MPa，并保压8min不得有渗漏现象。2.3.3窑体检查1、圆度的检查着重在筒体的两端检查，圆度偏差（同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D(D为窑体直径)，轮带下简节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。2、

7、圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3、窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。4、检查窑体尺寸1）窑体的长度尺寸，焊接后的筒体长度偏差不大于其长度的0.05%；两轮带间筒体长度偏差不大于其长度的0.025%；2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；3）大齿圈中心位置至窑体接门边缘的尺寸。2.3.4核对轮带与窑体的配合尺寸一般窑体外径加上垫板的尺寸应小于轮带内径2-3mm，并应符合图纸要求。检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈挡圈是什么？是挡