对接焊接接头射线检测通用工艺规程

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1、质量、环境和职业健康安全一体化作业文件版本：Ａ修改码：0第19页共19页企业标准代码QY/QB00.03.06.03对接焊接接头射线检测通用工艺规程1主题内容和适用范围本标准规定金属材料熔化焊对接接头的射线检测的人员资格、仪器、材料、检测技术、焊缝质量评定及防护等要求。本标准适用于2～50mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度为2～20mm的铜及铜合金熔化焊对接接头射线检测。2引用标准GB3323—2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/T4730.2—2005承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级GBZ117—2006工业X射线探伤放射卫生防护标

2、准GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T7902—1999线型像质计JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯JB/T9215控制射线照相图像质量的方法JB/T9217射线照相探伤方法3人员资格3.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。3.2射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。3.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)从事评片的人员应每年检查一次视力。

3、4仪器，工具和材料4.1X射线机见表1表1X射线机型号型号管电压KV管电流mA有效焦点mm备注XXG2505A25051.0X2.0XXG3005P30051.0X2.04.4胶片：胶片系统按GB/T1938.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。T1为最高类别，T4为最低类别，胶片系统的主要特性指标见表4。表4胶片系统的主要特性指标质量、环境和职业健康安全一体化作业文件版本：Ａ修改码：0第19页共19页企业标准代码QY/QB00.03.06.03对接焊接接头射线检测通用工艺规程胶片系统类别感光乳剂粒度感光速度特性曲线平均梯度说明举例T1微粒低高适用于透照铝等金属，与铅箔等增感

4、屏配合使用或不用增感屏柯达R，M型比利时AGFAD2日本富士50#T2细粒较低较高适用于检查细小的缺陷，可配合低电压的X射线检查轻金属，也可配合高电压X、γ射线检查厚工件，与铅箔等增感屏配合使用或不用增感屏柯达T型比利时AGFAD4日本富士80#天津Ⅴ型T3中粒中中对轻金属的低电压透照和厚工件的高电压透照均可适用，与铅箔等增感屏配合使用或不用增感屏柯达AA型比利时AGFAD7日本富士100#天津Ⅲ型T4粗粒高低适用配合中电压X射线透照40～100mm的钢材可弥补射线穿透力不足，但像质差柯达RP型比利时AGFAD10日本富士400#天津Ⅱ型4.5增感屏射线照相将使用金属增感屏或不用增感屏，金

5、属增感屏按表5使用射线源前屏后屏材料厚度,mm材料厚度,mmX射线（≤100kV）铅不用或≤0.03铅≤0.03X射线（100kV～150kV）铅≤0.10铅≤0.15X射线（150kV～250kV）铅0.02～0.15铅0.02～0.15X射线（250kV～500kV）铅0.02～0.2铅0.02～0.2表5增感屏的材料和厚度4.6线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定像质计材料，材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表6的规定。像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3#纯铜适用材料范围碳钢,低合金钢,不锈钢镍,镍

6、合金钛,钛合金铝,铝合金铜,铜合金表6不同材料的像质计适用的材料4.7标记4.7.1“B”标记：标记用来检查背散射，标记尺寸：其高度为13mm，厚度为1.6mm。质量、环境和职业健康安全一体化作业文件版本：Ａ修改码：0第19页共19页企业标准代码QY/QB00.03.06.03对接焊接接头射线检测通用工艺规程若在底片上出现黑度低于周围背影黑度的“B”字影像，则说明背散射保护不够，应采取措施并重照。若底片上不出现B字影像或出现黑度高于周围背影黑度的B字影像，则说明背散射防护符合要求。4.7.2“R”标记：表示返修标记（其注脚1、2表示返修次数）。4.7.3“K”标记：表示20%拍片后需扩大检

7、测标记。4.7.4标记摆放位置要求：透照部位标记有搭接标记，中心标记，产品编号，对接焊接接头编号，部位编号，如若需要应放透照日期，以上标记均需在底片上适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。4.8黑度计所使用的黑度计型号为：JCMD-210A。4.8.1黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照附录B的规定进行。4.9显影液、定影液应按胶片制造厂供给的说明书进行配制，在开始显影之前应将已曝光和末曝光的胶片同时显影，以监检药