6变压器检修工艺规程

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1、变压器检修工艺规程大唐新能源北京检修分公司生产技术部一、变压器本体部分第一节检修周期一、大修周期1、新投入运行后五年进行大修一次。2、以后一般每隔五年大修一次。特殊情况下如无过负荷或其它异常运行时可。隔十年一次大修，也可根据预防性试验和检查情况确定大修时间。大修应摸清情况，掌握规律。根据应修必修，修必修好的原则，防止该修不修影响设备的正常运行。也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。新装变压器应根据运输及厂家要求的具体情况进行对内部芯子检查。二、小修周期小修至少每年一次。小修的工作重点是清楚运行中的缺陷，检查易损部件和必要的清扫及实验。大修前的一次小修应做好检查

2、，核实大修中要改进不见和缺陷部位等工作。三、有载调压开关有载调压开关的检修遵守厂家规定进行检修。第二节检修项目一、大修一般项目（常修项目）1、变压器的搬运。2、外壳及油：（1）检修和清扫本体、大盖、油枕、衬垫、冷却器、阀门、滚轮等。应清除渗漏油。（2）根据设备油质运行情况确定过滤或更换新变压器油。（3）检查接地装置。（1）变压器外壳喷漆。1、器身：（1）吊芯或吊罩进行检查。（2）检查铁芯及铁芯接地情况；检查穿心螺丝绝缘，不采用穿芯螺丝的变压器铁芯应检查绑扎情况及绝缘情况。（3）检查处理线圈及压紧装置、垫块、引线、各部螺丝、油路、接地版等。2、冷却系统：（1）

3、检查处理风扇电机及其控制回路。（2）检查处理潜油泵及其控制回路、管路、阀门等附件。（3）检查清扫冷却器并进行密封试验。（4）清除漏油现象3、分接头切换装置：（1）检查并处理有载或无载开关不良部位，使接头接触良好可靠。（2）检查并处理有载开关或无载开关的机械操作装置及有载开关的电气控制回路。4、套管：（1）检查清扫。（2）检查充油套管的的油质、油位、取样试验及补油。5、电气试验6、干燥7、其他：（1）校正及调整温度表。（2）检查净油器、呼吸器。二、特殊项目1、拆下冷却器进行补焊。2、更换冷却器。3、铁芯缺陷处理。4、线圈干燥。5、更换或处理部分线圈。6、更换分

4、接头切换装置。7、更换套管。三、小修项目1、套管及变压器外部清扫，紧固接线接头。2、检查及处理缺陷。3、取套管油样及补油。4、电气试验。第三节检修程序一、准备工作1、根据年度检修计划，设备缺陷、运行情况、上次大修后考核结果，现场核对落实检修项目。2、编制检修进度表、人员组织表、制定检修的安全措施和技术措施、防火措施。3、做好物资准备工作，包括材料备品、起吊工具、滤油、冲洗、喷漆、干燥等所用工具及现场布置。4、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的图纸及备品配件。5、组织参加检修人员学习《变压器检修工艺规程》并讨论落实检修计划项目进度，措施及质量要求。1、做好

5、人力安排和特种工艺培训，协调班组和各工种间的配合工作。2、重大特殊项目的检修应设专人负责，检修计算措施应得到上级批准。二、设备停运设备停运后，拆开变压器高低压套管街头，拆开冷却器、温度表、瓦斯继电器、有载调压装置。拆下各二次电气回路电源并把外露头包好，防止受潮及触电。应做好标记，防止组装时接错。拆掉变压器接地线及变压器轮下垫铁。在轨道上做好变压器定位标记，以便变压器复位时位置正确。三、检修前电气试验四、检修过程1、把变压器运到合适的检修场地，此工作设专人统一指挥。2、放油：把变压器油打到专用合格的大罐内，油管路要使先检查好，防止油质污染或跑油。3、拆卸套管、

6、油枕、防爆筒、风扇电机、冷却器、分接开关操作机构、硅胶灌呼吸器、温度计、瓦斯继电器。拆下66KV以上电压等级的充油套管时，引线用专用的细尼龙绳慢慢的续下去。拆下的套管，需垂直放置在固定的套管支架上。4、吊罩或吊芯前，必须详细核查钢丝绳的强度、挂钩的可靠性和角度（吊绳夹角按其说明书要求进行）。吊钩于铁芯的中心要对准。起吊工作要有专人指挥。起吊过程中，器身四角处应设专人监视，防止刮帮、卡坏绝缘等。吊出的铁芯要平稳的放置在油盘内，铁芯下面要垫起木板防止碰坏硅钢片。吊罩的变压器，把罩放在适当的位置，下面垫上枕木。大型变压器吊罩时，注意铁芯温度，不要低于室温，室内温度

7、不得高于70%。5、拆下绝缘围屏。注意拆前应做记号，以防装错。6、检查测试铁芯、线圈、分接开关，拧紧各部螺丝并防松。检修人员上下铁芯时不允许穿带铁钉的鞋，注意不得碰伤绝缘不得弄脏铁芯和线圈。绝不允许杂物落到线圈和铁芯中，尤其是金属物等导电体。7、清扫铁芯、线圈、绝缘纸板，绝缘筒和分接开关的绝缘杆。有条件时应用合格的变压器油冲洗。8、清扫邮箱或钟罩（可与铁芯清扫平行作业）。9、清扫冲洗检修冷却器、油枕、硅胶罐，并打压检查密封情况。如果密封不良应补焊。然后喷漆或整体组装后喷漆。10、油门、风扇电机、潜油泵、分接开关操动机械、变压器滚轮的检修。11、检修完毕后，把

8、铁芯线圈装回油箱中，或者扣罩（此项工作同第7项吊罩或