墙面地面防水施工规范

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1、墙面地面防水施工规范　　篇一：卫生间地墙防水施工工艺　　卫生间地墙防水施工工艺　　卫生间地面防水施工工艺　　一、材料要求　　1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。　　2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。　　3、乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。　　二、主要机具　　一般应

2、备有电动搅拌器(功率,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。　　三、作业条件　　1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。　　2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。　　3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

3、经过验收。　　4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。　　5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。　　6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。　　四、操作工艺　　1.工艺流程　　清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层　　一次试水→保护层

4、饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收　　2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。　　3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。　　4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：　　1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1::2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。　　2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可

5、做下道工序。　　5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1::(重量比).　　1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。　　2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂　　刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。　　3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已

6、配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂　　好底胶的基层表面，每平方米用量为，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。　　第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以/m2为宜。三道涂膜厚度为。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。　　除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许

7、，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。　　4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h　　以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。　　6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：　　1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。　　2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的　　%

8、。　　3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的　　%。　　4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作　　时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。　　如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。　　五、质量标准　　1.保证项目　　1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、　　防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试