转动设备检修规程

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1、一、目的：为了规范分厂设备检修制度特制定以下检修规程。二、齿轮减速器维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护和检修。1.2结构简述本机主要由机壳、齿轮、轴、轴承和电机等组成。结构形式为剖分全封式。1.3技术性能输入轴转速不大于3000r/min，工作环境温度为－40～70℃，适用于正反两向运转；传动比为2.5～50。2.完好标准2.1零部件2.1.1减速机及电机各零部件完整齐全。2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓、螺母紧固。基础、机座稳固可靠。2.1.3安全防护装置齐全、牢固。2.1.4各

2、部配合、安装间隙均符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好,油质符合要求。2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象。2.2.3各部温度、电流等运行参数符合要求。2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.2有产品合格证、使用说明书,有总装配图、主要零件及易损配件图。2.3.3设备运转、缺陷及事故有记录。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1器体油漆完整，清洁光亮,外表无灰尘及油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水

3、和废液，环境整齐、整洁。2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。3.设备的维护3.1日常维护563.1.1随时注意减速器在运转中有无异声。3.1.2检查油面，加油时严格执行设备润滑管理制度及技术规程,认真做到“五定、过滤”。3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否符合规定。3.1.4检查器体上下结合面和轴封处泄露情况,如有滴漏及时处理。3.1.5观察电流表所示电流是否正常和稳定,并做好记录。3.1.6设备和现场要经常保持清洁,无积灰、无油垢。3.2定期检查3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。3.2.2大中

4、修前要进行一次全面状态检测分析。3.2.3设备长期不用需进行油封,妥善保管。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见下表:序号现象原因处理方法1结合面或轴端漏油1.油液面过高1.放油至标准液面2.轴封损坏2.更换轴封3.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形3.拧紧螺栓或研磨平面4.上下结合面密封失效4.更换密封2温度过高1.轴承损坏1.更换轴承2.缺油2.加油3.超负荷运转3.降低负荷3运转时有杂音1.各部轴承损坏1.更换轴承2.齿轮磨损严重2.更换齿轮4减速器振幅过大1.连接轴不同心1.调整使其同心2.地脚或连接件松动2.紧固连接件3.零件

5、损坏3.更换零部件5电机过热输出轴扭力过载检查零部件是否有传动载卡阻现象3.4紧急情况停车遇有下列情况之一应紧急停车处理:3.4.1突然发生严重异常响声。3.4.2突然振动过大。563.4.3电机电流超过额定值。3.4.4输出轴连接器销扭断或变形。3.4.5其他严重影响安全生产的情况。4.检修周期及检修内容4.1检修周期4.1.1小修一般3～6个月。4.1.1中修一般12个月。4.1.2大修一般36个月。检修周期可随主机检修周期变更。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1紧固松动的螺栓。4.2.1.2检查更换联轴器上的易损件。4.2

6、.1.3消除漏油现象。4.2.1.4调整传动轴的轴间隙。4.2.1.5修理安全防护装置。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2清洗机壳，更换润滑油。4.2.2.3检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴。4.2.2.4检查更换滚动轴承及修理挡油板。4.2.2.5测量啮合间隙，修理齿轮面及轴。4.2.3大修4.2.3.1包括中修项目。4.2.3.2检查修理或更换从动齿轮或轴。4.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。4.2.3.4修理刮研上下机壳的结合面或更换壳体。4.2.3.5刷漆防腐。5.检修方法与质量标准5.1轴5.1.1

7、轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，如轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂或电镀等方法修复。565.1.2键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或原键槽的180℃或90℃处重新开键一次。5.1.3轴中心线直线度为φ0.02mm。5.2齿轮5.2.1齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合于样要求。磨损过大可用扩孔镶套法行修复。5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如结构上允许，可成对调向使用。5.2.3如经济上许可,齿轮也可用堆焊、镶环或镶齿等方法修复。5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。5.2.5齿

8、轮与轴的装配多数采用压力机压入。如采用加热法进行装配，加热温度一般不大于350℃。5.2.6渐开线圆柱齿轮5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。5.2.6.2两齿轮啮合时,接触面必须均匀地分布在