尾矿库操作规程(1)

尾矿库操作规程(1)

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1、尾矿库安全标准化操作规程汇编   发行版本:1修改状态:第0次修订受控号:持有者:  2010年4月10日发布2010年4月10日实施丰宁大阪矿业有限责任公司37目录粗碎破碎工安全技术操作规程3中碎破碎工安全操作规程4碎矿皮带工安全技术操作规程5磨矿给矿工安全技术操作规程6磨矿工安全技术操作规程7浓缩工安全技术操作规程9过滤工安全技术操作规程10磁选工安全技术操作规程11尾矿砂泵工安全技术操作规程12尾矿看坝工安全技术操作规程13料场大破工安全操作规程15潜孔钻司机安全操作规程16推土机司机安全操作规程18装载司机安全操作规程20水泵司机技术操作规程21电工技术操作规程

2、23配电室人员技术操作规程25电气维修技术操作规程26电、气焊工技术操作规程28翻斗车司机安全操作规程30化验室一般操作规程31化验员安全技术操作规程32测定工安全技术操作规程34尾矿排放与筑坝操作规程35尾矿库水位控制与防汛操作规程3737安全生产技术操作规程粗碎破碎工安全技术操作规程1、粗碎破碎工的职贡是负责粗碎机的安全运转,给矿、排矿漏斗和格筛的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。2、开车前检查:(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物,如木头、铁器等。有上述情况时必须立即清除。(2)检查各部件栓销有无松动,主轴上螺帽是否拧紧,轴承电机及其它部件是否正常。(3)汗动

3、油泵,检查润滑系统是否正常,正常油压0.4—1.2公斤平方厘米,正常油温24—60℃。2、开停车顺序(1)联锁启动时应根据班组长指令,检查设备,确定设备正常可以动转后,回复信号,以示可以启动。(2)单机开车顺序:启动泵2分钟后,开动破碎机,再给矿。(3)停车时按班组长指令停车。单机停车时,应先停给矿,待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车,然后再停油泵。3、当大块矿石在粗碎机十几字头处堵塞时,立即通知停止给矿,首先将堆在给矿机头部易掉下的矿石铲掉,再使用铁铲或钩子,消除十字头上堵塞的矿石。4、设备运转中应每小时检查—次电机,温度不得超过60ºC。5、操作工应负责悬挂部分和小

4、皮带轮过桥轴承的润滑工作。37中碎破碎工安全操作规程1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿,排矿漏斗的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。2、开车前检查:(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等,如有上述情况(2)检查分料盘,调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定、情况,防尘毡圈是否完好。(3)开动油泵,检查润滑系统是否正常,正常油压0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油温24—60ºC。2、开停车顺序:(1)联锁控制时,应根据班组长指令,检查设备、确定设备正常可以运转后,回复信号,以示可以起动。(2)单机开车顺序:启动油泵2—2分钟后,开动破

5、碎机,再给矿。(3)停车时,按班组长指令停车,单机停车时,应先停给矿,待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车,然后再停油泵。3、每小时—次检查电机温升温不得超过60℃,检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间,油温不得超过60℃。4、设备运转中,应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。5、每二小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口,弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。37碎矿皮带工安全技术操作规程1、皮带工的职责是保证皮带运输机的安全正常运转,防止皮带跑偏及漏斗堵塞,管理好皮带秤并保证其常运转和达到要求的准确度。2、开车前要仔细检查设备,如首、尾轮、拉紧装置、皮带等。3、空车试转

6、,仔细检查确定无误后方可打信号同意开。停车时,要将皮带上物料全部卸完才能停车。停车后要仔细清扫支架上的矿块和粉尘。4、皮带运转时经常检查有无后块之类落入下层皮带,每小时一次检查漏斗有无堵塞,拦板是否松脱,以防皮带撕裂。5、不允许在皮带上坐、躺或做其它危险动作。6、每小时一次检查电机温升,不得超过60ºC,减速机油温不得超过60ºC,并加足油量。磨矿给矿工安全技术操作规程37一、磨矿给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。二、开车前准备:1、在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车

7、。2、在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。三、开车顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。四、停车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。五、细心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。六、保证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。七、给矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。八、皮带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。九、每小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。十、保持皮带秤

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