化工产品包装线产品质量抽检制度

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1、化工产品包装线产品质量抽检制度　　篇一：化工企业产品包装、标识管理规定　　产品包装、标识管理规定　　1.范围　　本标准规定了任丘市汇源石油助剂有限公司产品包装、标识的管理办法。　　本标准适用于任丘市汇源石油助剂有限公司（以下简称公司）产品包装、标识的管理。　　2.术语与定义　　标识，指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示统称标识。　　3.管理职责　　生产部负责产品包装、标识的检查和管理工作。　　技术检验室负责对包装过程进行监督、检查，并在检验报告单上标识产品检验状态。　　原料、产品储存装置负责包装物和进厂化工原料检验状态的标

2、识。　　生产部负责产品进行标注标识。　　4.管理内容与要求　　包装管理　　供销部门负责按包装物标准要求采购包装物，产品必须用合格的包　　装物包装。　　包装环境条件要符合技术标准要求，防止外界杂质污染产品，包装　　所用的材质要适宜，不与所接触的产品发生物理、化学作用，并保持干净。　　包装前生产装置或产品储存装置必须对包装容器或包装袋进行检　　查，凡桶、罐、汽车、罐车等若有余液、铁锈、杂物或桶盖阀门不全者等均视为不合格包装物，严禁使用。　　包装容器必须专用，不得因包装而影响产品内在质量。改装其它品　　种时必须刷洗干净，更换产品标志，经检查合格，方可使用。

3、　　包装时，不允许掺杂批次不同的产品和不合格品，包装液体产品时，　　不允许一边包装一边进料。包装结束后，密封容器封盖，并进行单件包装产品的额定重量抽查。　　产品标识管理　　产品标识应符合《产品标识标注规定》的要求。包装物必须有明显　　的标志，内容包括：产品名称、批号、毛重、净重、生产厂名称和地址等，需要时应标出防火、危险、剧毒等标志或字样。　　出厂产品均按生产日期顺序进行批号标识。　　进厂化工原料经技术检验室检验后，原料储存装置按质量管理部门　　出据的原料质量分析检验单对入库原料进行正确标记、存放。　　化工生产必须使用带有合格标记的原料。没有合格标记

4、的原料不准　　投入生产。　　产品标识应统一制定。按装置产品生产批号进行最终产品检验，做　　好记录，并在质量检验单中对最终产品的质量状态进行标记。　　最终产品在包装时，生产装置应在包装物上做好包装标记，并保证　　易于识别。　　最终产品入成品库后，成品库管理人员应按技术检验室出据的产品　　质量检验单，按产品的种类、等级等进行标记存放。　　产品出厂时，技术检验室随产品开据交付产品质量检验单，作为出　　厂产品质量合格的证据。　　对不合格产品生产装置要作出特殊标记，同合格品严格加以区分，　　隔离存放。　　在进行产品标识时，应严格按标记要求进行，并妥善保管好产品

5、　　标识记录，以保证在有可追溯要求时可以实现追溯。　　篇二：包装质量抽检制度　　包装质量抽检制度　　按照公司的现有实际情况并参照国家质检局《定量包装商品计量监督管理办法》的相关规定特制定本制度。　　1、在质检科内设电子磅一台，以此作为基准磅秤负责对车间包装用磅秤进行校验，每周一校，确保车间包装用磅秤处于受控状态（校验的过程同时也是抽检的过程）。　　2、质检及车间所用磅秤每年进行外校一次，确保所用磅秤准确无误。　　3、质检科负责对车间产品的袋重进行不定时抽查，在抽查过程中，车间须积极配合，不得无故拒抽，出现无故拒抽的情况，本班袋装合格率按零计算。　　4

6、、抽查的的包装袋（箱）数为：正常情况下丁腈及AC原粉每班抽查10袋（箱），AC复配、粉碎、混料、V601每班抽查5袋（箱），根据产品包装的合格情况可适当加大抽查频次。　　5、根据国家质检局《定量包装商品计量监督管理办法》的相关规定，每袋净重的允许误差为1%，要求我公司产品每袋产品的净重误差为±，5~10袋的总重误差为0~+1kg，并在总重合格的基础上计算合格率，否则合格率按0计。。　　6、抽检结束后若无疑义，由质检员及包装主负责人在抽检记录上签字认可。　　7、抽检结果纳入月底产品质量考核，袋重合格率月均要求≥98%，　　每升降1%按2分进行奖罚。　　

7、8、抽检结果每天由质检科报相关科室、车间。　　篇三：包装质量检验工作管理制度　　包装质量检验工作管理制度　　1编织袋检验工作制度　　取样人员按使用单位报验通知，抽取编织袋样本数量，将取样信息按要求登记，并将所需检验样本交与包装质量检验组。　　编织袋检验人员严格按照塑料编织袋检验规程实施操作检验。　　编织袋检验各种数据，直接填写原始记录。　　依据检验原始记录、公司质量指标编制编织袋检验报告单，并及时报送至分管领导审核。　　检验报告单报出无异议时，及时将检验样本送还使用单位。　　检验人员须严格按照操作规程和规定操作，保证检验数据准确、及时、公正。　　2产

8、品包装质量检验工作制度　　严格执行相关规定，负责定量包装成品质量出厂检验。　　依据产品外在质量检查作业指导书